“现在所有设备在调度室就能实现远程一键启停。设备出现故障会自动报警，我只要负责巡检就行了。”闫洪做梦都没想到自己会穿西装打领带、坐在敞亮的办公室里点几下鼠标就能完成设备巡检。

53岁的闫洪是高庄煤业公司选煤厂电工，在这个岗位工作已经20多年了。2018年7月，该公司智能化选煤厂建成，闫洪告别多年的车间，搬进了办公室。借助视频随动系统，就可以对无人值守岗点及设备进行实时巡视、远程诊断。“现在，咱们厂20个配电室、181台配电柜和500台设备都实现调度室远程停送电了，只要一名操作人员就能完成停送电管理。再也不用电工们背着工具包满厂飞了。”闫洪说。

近年来，该公司以煤矿智能化建设为引领，按照“无人则安、少时则安”的安全生产要求，将选煤厂智能化升级作为推动新旧动能转换、内涵转型升级、提升企业核心竞争力的突破口。他们通过“人工智能+网络供电+数据共享”为代表的新一代信息技术，实现从“人控”到“数控”、从“自动”到“智能”的全面升级提速，加速迈进智能化生产时代。

在生产车间，原先站在压滤机旁边清理煤泥的职工不见了，取而代之的是高效节能快速压滤机。“我做梦都想美甲！可是干这活指甲都磨秃了。高效节能快速压滤机投入使用后，咱再也不用用铲子扒拉煤泥了，点下鼠标就能实现远程操作，我终于可以美美哒了。”女工胡秀娟梦想成真。

高煤公司在加强硬件升级的同时，不断完善软件开发。在原有设备巡检管理、设备润滑管理、洗煤数据统计分析3大功能模块的基础上，围绕设备管理和日常事务管理，完善信息数据管理平台建设。将工作任务、厂务信息、设备资料、维修情况、仓库库存等内容编入手机APP程序，根据各工种岗位情况，定时定项发布信息，提醒职工巡检时间、检修项目等内容。职工也可通过登录手机APP学习专业知识、实时上传工作数据，实现不同级管理层、操作层信息数据的集中共享与交换，切实形成“随时随地、一机在手、信息全知”的信息化工作格局。

如今，在这个年产能330万吨的智能化选煤厂里，看不到一名操作工的身影。他们利用大数据、物联网等技术，开发了顺（逆）煤流一键启停、煤泥水自平衡、压滤机一键联机及选煤流程主要环节的PID智能随动、密度智能跟踪等控制系统，实现了选煤流程的智能控制，精煤回收率提升0.5%，年创效1362万元，实现了由“专岗专技专人”向“无人值守、专人巡视”转变，让在“调度室里管现场”不再是梦想。

“智能化选煤厂投运以来所取得的各项突破与成效，让我们更加坚定了推进智慧化矿山建设的信心与决心。下步，我们将加快科技创新步伐，让越来越多的职工真正感受到智能化带来的便捷和幸福。”高煤公司经理马勇对未来充满信心。

（通讯员 王鑫涛 马坤 张程翔）