“快八队掘进日进尺突破6米！”新巨龙公司快八队队长赵增辉笑着说：“掘锚护一体机的使用，使我们的掘进效率大大提升！但由于设备刚刚使用，大家操作熟练度不高，所以我们还有很大进步空间，希望大家在以后的工作中再接再厉，继续努力。”

传统综掘机掘进工艺顶帮支护仍需依靠人力，这种半机械化作业模式下，工人不仅劳动强度大、工作效率低，而且受顶板隐患等威胁，存在很大风险。近年来，随着矿井产能提升，落后的掘进工艺已成为矿区面临的最突出问题之一，严重制约矿井发展。

今年，为加快煤矿智能化建设，缓解接续压力，新巨龙公司在省内首次引进一台EBZ260M-2H型掘锚机。该设备集掘进、锚护为一体，全面实现了截割、装载、支护、锚杆安装同步运行、平行作业、一次成巷，起到简化掘进操作、提高安全系数、大幅提升掘进效率效果。

为保证掘锚护一体机顺利投入使用，新巨龙公司邀请厂家技术人员对相关作业人员、技术管理人员、日常维护人员面对面授课、手把手培训，通过现场讲解、共同讨论、理论考试等形式，让员工熟悉设备使用要领和方法、保养维护等重点。

掘锚一体机在经过一个月试用以来，随着职工操作熟练度增加和对设备性能的掌握，掘进效率稳步提高。以往每天进尺只能维持在3-4米，进入11月份，在各级人员共同努力，日进尺可达到5-6米。

在施工卸压孔方面，快八队的机电维修人员充分发挥技术优势，将打锚杆（索）底套和钻杆底套合二为一，设计制作了一种锚杆和钻杆共用的底套，省去了更换底套时间，每个卸压孔节省近5分钟。

为尽快完全“甩开”风动工具，他们专门制定小范围跟班表，一个由区长、生产副区长、技术副区长、机电副区长组成的专项小组应运而生。他们与工人同上同下，在现场及时发现问题并积极与厂家人员沟通，共同协商寻找解决办法。

“下一步，我们准备将40Z刮板机更换为125皮带机，完善二运、除尘系统，开始探索正常切割支护循环，进一步优化施工工艺，提高工程质量，争取让先进科技在井下现场尽快发挥‘威力’，助力公司掘进提速提效。”赵增辉说。

与传统帮顶锚杆钻机支护施工方式比较，新式掘锚护一体机减少了作业环节，提高了掘进作业自动化和机械化程度，改善了综掘工作面临时支护环境，降低了工人劳动强度，解放了劳动力，极大提升了工作效益，保障了安全作业，为快速、安全、高效掘进，堪称矿井掘进的“神器”。