近年来，付煤公司认真贯彻落实新发展理念，以“安全生产标准化样板矿井”创建为抓手，大力推进“标准化建设、模块化管理、精细化控制”，推动安全管理工作向思想高境界、工作高标准、落实高效率方向提升。

一是聚力实现体系建设标准化。把“落实主体责任，理清责任链条，拧紧责任螺丝，提高履责效能”作为抓好标准化建设的关键。坚持谁的岗位谁负责，建立“公司—专业—区队—班组—岗位”的“五级管理”组织机构，设置11个专业标准化管理小组，形成了“考核严细、责任明确、逐级负责、层层把关”的标准化管理工作格局。坚持谁的区域谁负责，将安全设施、设备管理、工程项目、采掘头面和机电、运输、通风“三条线”等，全部按照“点、线、面”划分为若干个单元，纳入“区域自治”管理，明确责任边界、管理标准，实行挂牌公示。坚持谁的项目谁负责，针对零星工程管理难度大、现场环节多的实际，从规范管理行为和作业行为入手，创新实施零星工程“九问”工作法，对零星工程施工各个环节进行描述、确认，做到超前防控、查缺补漏，构建了知行合一的流程管理模式。

二是聚力实施质量标准模块化。按照“朴素、安全、实用”的原则，将执行标准过程中最好的方法固化为标准“模块”,形成了可复制、可推广、可提升的质量标准管控机制。编制下发《安全生产标准化模块手册》上下册1200余本，分采掘机运通五大篇章，图文并茂整理各类模块147项。结合枣矿集团“五描述一操作”工作要求，汇编了801个工种、岗位的标准操作“模块”手册，积极引导全员“把标准养成习惯”。实行工程项目质量终身负责制，所有设备包机到人，所有工作责任到人，创造了安全、舒适的作业环境，并对职工行为规范产生潜移默化的影响。依托安全诚信考核平台，对措施编制、组织施工、质量验收等所有环节严格考核，突出正激励的管控机制，激发全员自我规范、主动作为，推动安全质量管理责任前压、重心前置，矿井优良品率达到98%。

三是聚力实现过程控制精细化。将过程控制作为抓实安全生产标准“模块化”管理的重要手段，实行安全质量评估，开展ABC“三级”管控，全面提升全员标准意识。强化工序流程达标，组织各专业编制52个工种的岗位工序风险辨识清单，载明岗位、工序主要风险和管控措施，开展班前辨识、落实班中防控，有效化解岗位风险。开展专业专项整治，采掘专业以“打造精细化”为目标，认真落实标准化、一体化设计，全面提升源头施工质量，加强动态质量监督、考核，实现全过程标准化控制；辅助专业牢固树立“开工高标准、完成即精品”的责任意识，实行量化、细化、考核“三同时”，有效推动各项工作“事事有标准、人人懂标准、落实高标准”；安全管理专业以安全生产诚信建设为总抓手，通过扎实开展“扫盲点、除暗点、抓动态”活动，强化全员全过程、全时段的安全质量管控，促进全层级自主管理，提高了安全生产标准化建设的执行力和落实力。