开源拓效的创新抉择
创新是企业发展的根本动力。面对建矿以来的最严峻市场形势，冀中能源峰峰集团大淑村矿在技术创新上亮剑，大胆革新，走出了一条以创新谋发展的新路子。
“我们原煤生产原来采用的是小型的ZF2600-16/24型大尾梁轻放液压支架采煤机，效率低，而且容易产生呆滞煤。”一采区生产副区长、全国劳模李水龙这么说。
经过技术攻关，该矿果断替换成了大型高效的ZF4000/16/28型综放液压支架采煤机，更换了部分刮板输送机的链条和刮板，并对转载机顺槽卧底，在上下两巷巷超前卧底，更换4.2米大点柱，一举保证工作面机头搭接高度，增加了循环产量。
“现在，我们不仅每个月可以多出1千多吨原煤，而且减小了工作面上下端头三角煤，只这一项就创效100多万元。”李水龙扳着手指头给我们算了一帐。“ZF4000/16/28支架的维护中我们还采用以库存的手动阀组逐步替换先导液控换向阀，消除了矿井水质对新支架的影响，避免了每月更换先导阀和多芯管，全年可预计节约资金133万元以上。”
综掘区机电班长郭三祥是个机电创新能手，他发明了风镐连接套防脱装置，一举消除了进风管路接头脱落伤人的隐患，也延长了连接套的使用期限21%，安全成本双收益。
掘进区在174404等地区实施了锚网索、锚网带代替U钢支护，每米锚网喷巷道就可节约材料费用91.2元，三季度节约8万元，还节省了各岩巷头用工，实现了顶板监控旧料复用，增强了支护安全系数，降本增效一举两得。
开拓区研发出了新的钎尾套退出器，采用米石替代河沙做岩巷喷浆料。区长高喜来核算了一下，新的钎尾套退出器可节约资金4.14万元以上，沙换咪石，按照全年巷道喷浆2000米计算，全年可节约18.24万元。
营销部裴文华班组创新自制了万吨原煤仓滑动式移动皮带输送机，被矿党政命名为“裴文华移动皮带输送机”。不仅施工费用节省资金16万元以上，而且改造后的滑动式移动皮带输送机可通过底部安装的滑动轮分别往两个进煤口输送原煤，每天可减少机电事故维修时间1个小时以上，原煤输送效率提高15%。每年可节约成本在90万元以上。
节流降本的管理抉择
历览前贤国与家，成由勤俭败由奢。市场经济下的企业生存之道的一个必要条件就是要压缩成本，提高利润率。
三季度，冀中能源峰峰集团大淑村矿在完成三季度的原煤、精煤、进尺等各项经营目标的同时，压缩了成产成本，使原煤生产成本比计划降低1.23元/吨，材料费比预算降低0.95元/吨，设备修理费比预算降低1%，电费比预算降低6%，职工工资稳中有升，实现了成本管控的又一胜利。
“每个月成本中心都要请财务、工资、回采、开掘、机电等专业骨干参与成本管控，将岗位定员、工资结算、材料费、设备修理费、租赁费、坑代品、定额管理、内部市场及精细化管理等集中管理审查，光考核制度我们就出台了6个。。”成本中心主任李箐说：“成本中心每月把成本考核结果送工资科。成本考核不过关，相关单位的干部考核和职工工资都要受影响，这是硬指标。”
这就意味着成本管理决定着每个职工的“钱袋子”和干部的“乌纱帽”，而材料员的责任尤其重大。他们不仅要遵守“以旧领新”和“以票领料”等制度发放物料，还要对库存物料每天进行账、卡、物的核实，确保各类材料消耗落实到班组。材料员老张说，“U钢、轨道、管道这些大型材料，都属于周转性材料，不光要进行记账管理，还必须执行周转指令，让单位对不需用的周转材料限期转至指定地区进行移交使用。”同时，该矿还严格执行材料“一周三检”制度，要求每次检查全覆盖，发现问题立即跟踪处理，并及时对有关责任人进行通报处理。组织开支员、领料员、核算员每周下井跟班8小时，及时掌握本区工效、物耗状况。
此外，该矿还大力实施修旧利废和节支降耗活动，对回收物料进行分类奖罚。其中，消耗性物料回收后可直接复用的给予成品价值30%的奖励，并通过义务劳动对回收的废料进行筛选，分别制作成锚索护板、方托等。仅8月份，该矿就在井下大巷检修ZF4000/16/28型液压支架108个，不仅节约资金20余万元。还避免了支架升井，缩短了检修时间，同时，自修风泵17台、锚杆机31台，自制电缆挂钩300余个，直接创效9余万元，还利用回收的废钢网和落地水泥等，打制水沟盖板700多块。在修旧利废的评比中，一采区1-9月份以人均创效7894.74元，在全矿单位评比中荣获第一名。（张志锋）
