“自从使用了我们自行改进的组合筛回收精煤，有效解决了原煤洗出率低、煤泥水跑粗等问题，精煤回收率大大提高，为矿井带来可观的经济效益。”里彦煤矿选煤厂技术员吴庆利告诉记者。

据了解，该矿选煤厂为传统跳汰洗选工艺，工艺相对简单、使用人员少、设备少，但是煤泥水的回收始终是一个不可回避的难题。由于浮选、弧形筛达不到回收效果，0.125mm～0.3mm粒度精煤流失到煤泥中，造成部分精煤流失，影响经济效益。

该矿在如何提高精煤回收率上做文章，成立攻关团队，对标兄弟单位先进管理经验，从技改入手，对洗选系统的部分环节进行技术升级，经过反复试验、探讨，自行设计改造1套组合筛，替代原来的弧形筛。组合筛投入使用后，由原来只能回收0.3mm粒度以上煤泥提升到了能够回收0.125mm粒度以上煤泥，看似只是换了一个不起眼的筛子，精煤回收率却平均提高2.11%，真正把煤泥水中的营养“吃干榨净”，带来了可观的收益。

为保证煤质的稳定性，该矿选煤厂坚持运用每班即时化验结果及时指导生产，根据升井原煤煤质变化情况及时调节入洗量和组合筛筛缝，有效保证了精煤灰分和水分的稳定性，精煤回收率得到了稳步提高。5—11月，由于这项技术的升级改造，增加经济效益1100多万元，为该矿全年创收贡献了一份力量。

“只要认真抓管理、搞创新，研究设备习性，进行合理改造，就可降能耗增效益，困难也会迎刃而解。我们将继续发挥选煤厂“聚宝盆”的作用，用最优良的管理操作方法、最先进的洗选工艺，让矿工兄弟生产出来的煤炭发挥最大效益。”该矿选煤厂厂长侯明灰说。