本站讯 12月5日，笔者从正通煤业公司了解到，该公司引进的国内矿用最大直径敞开式全断面掘进机（简称敞开式TBM），投入生产后，11月份完成进尺304.8米，与当前使用的全岩综掘设备相比，掘进速度提高2.5倍，在首月正式生产中展现出显著优势。

“按照智慧化矿山建设规划，结合矿井生产接续紧张现状，我们投资引进了矿用大直径敞开式TBM。看到首月成绩，我们有信心让设备发挥更大效能。”该公司总经理张金魁说。

该设备最大开挖直径6.53米，整机长度167米，全重约800吨，是目前国内矿用直径最大的敞开式TBM。设备集机、电、传感、信息等技术于一体，工作时依靠撑靴撑紧硐壁提供刀盘破岩推力，依靠皮带机系统排出矸石，能够同时完成破岩、支护、出渣等多项作业，具有施工安全性好、成巷质量高、除尘效果好等优点。

TBM首月生产成绩的取得，也是正通人不断探索、勇于实践的结果。

“因为是第一次使用，没有任何现场经验可以借鉴。”该公司副经理宋晓林说。确保安全是设备运行的前提和保证。为此，该公司进一步加强设备投运期间的安全管理，组织开展专项风险辨识评估，逐项制定安全管控措施，强化源头治理。

前不久，该公司维护工区班长毛世传在维修TBM时，发现主机驱动旁主梁运送道具吊梁上有角铁外露。“此吊梁是运输唯一一条通道，所有刀具和主驱动配件需要用此吊梁运输到迎头。如有过往职工不留意，很容易被碰伤。”毛世传说出当时心中的顾虑。发现问题后，他立即组织班组职工对角铁外露部分进行了防护处理，同时要求工区各班组及时向所有职工做好传达，做好相关问题防范。此外，他们组织对TBM各个部位进行专项排查，查找盲区漏洞，消除设备作业过程中存在的安全隐患。他们还加强现场盯靠管理，制定实施现场隐患治理方案，做到措施、分工、责任、考核、预案“五到位”，确保设备安全运行。

安全有了保障，但是生产过程中接连遇到问题，制约了生产。“TBM施工地点为公司西区辅运大巷，该巷道围岩局部破碎并含有泥岩夹层，顶板破碎支护困难、泥岩环境刀盘易堵塞等问题，影响设备正常运转。”宋晓林介绍。

为此，他们专门成立TBM技术攻关小组，将现场各类施工难题变课题，全力展开技术攻关。为确保设备运行更加便捷智能、现场问题反馈处理更加及时，他们在施工掘进迎头覆盖了4G信号，确保现场与外部保持实时联络。

“很多时候，都是技术人员现场直接视频连线厂家、专家，共同探讨、解决问题，为正通人使用TBM在岩巷快速掘进积累了宝贵经验。”该公司技术部技术人员冯海龙说。

针对顶板破碎，他们改造了设备平台，在护盾后部增加人工钻，缩小锚杆支护间排距、提高顶板挂网支护质量，安装专门的清渣皮带等，成功解决问题。对于转渣皮带坡度大、泥渣打滑问题，他们改造了刀盘喷雾和转渣皮带，减小泥渣含水量，设置防护措施，成功解决问题。

“TBM的成功运行，让我们在矿井快速掘进探索中找到了方向。目前，我们正积极筹划引进轻型TBM，进一步探索小断面TBM岩巷快速掘进作业线构建，促进装备、系统、工艺不断优化，形成更加成熟的快速掘进工艺，助力矿井安全高效生产。”该公司党委书记、执行董事刘业献介绍。