高庄煤业公司秉持“赚钱是真本事”的理念，瞄准“成本管控极致化”目标，通过“定制化”加工、“物流化”配送、“自主化”维修的“一站式”服务，在为一线单位提供便捷服务的同时，进一步强化各类设备物资管控，真正将优本增效要求落到了实处。

配件加工“定制化”

“自成立以来，物资加工超市共为工区加工非标件17612余件，创出产值74.99万元。”该公司设备制修中心副主任周璞说。

周璞所说的物资加工超市成立于今年9月，主要负责为采掘单位提供栅栏、过桥、泵筐、挡车栏、挡车棍等300余类“非标件”的“定制服务”。

以往，这些“非标件”均由一线区队负责，缺少有效的管理与监督，且制作加工没有固定标准、缺乏规范性，或多或少存在浪费问题。他们将区队“小电焊、小制造、小加工”等业务进行整合，提出加工制作“市场化运作、标准化管理、超市化经营”的概念，成立“物资加工超市”这一加工制作综合服务基地。

本着“精细管理、诚信服务、方便快捷”的原则，他们将定制加工、市场化考核、APP结算紧密结合，强化非标件加工流程管控，真正做到方便基层、服务生产。使用单位通过手机端上传加工申请单，标明加工物件的设计图纸、技术要求，明确制作数量、取件时间，超市加工制作人员依据图纸备料、加工制作，保质保量按时交工。同时，对常用非标件，统一了矿井自加工配件制式，实现了专业互通共用。

“以前，非标件得自己加工。现在，手机下单，按时来取就行，真的像超市一样便捷。”综采工区区长赵利民说。

他们还致力提高“非标件”的复用率，制定《井下旧加工件回收、复新及发放使用管理规定》，要求区队对可再利用的加工件回收上井，修复、整形后再次使用，确保了物尽其用、“材”尽其能。

物料配送“物流化”

笔者看到，一列列满载设备、配件的“集装箱”列队入井，设备物资“一站式”配送。

他们成功复制“互联网+”物流运行模式，为采掘区队量身定制物料集装箱，对物料装运卸管理流程进行优化，打造了具有煤矿特色的“集装箱物料配送”高效运输模式，真正畅通了服务安全生产的“微循环”。

他们建立物料运输信息化平台，用料单位根据生产需要，利用手机或电脑客户端下单，注明物料名称、代码、用量以及配送地点、时间要求，经相关部门审核后，下达到物料中心。物料中心对一线单位用料信息进行整合，按照物料投放地点合理装车、摆放，建立详实的“物流运输单”，以最快速度整装、以最精准的要求准时准点送达指定地点。用料申请单位还可以随时在线查询审批、装运进度，打通了服务生产的“最后一公里”。

“以往，我们都是用车皮运输。因为副井每次只能下两个车皮，3个车皮的物料得分两次运。现在，1节集装箱运1趟就行了。”该公司机电运输科运搬工区负责人郭新军说。

精准高效的物流运输模式，不仅服务了矿井安全生产，而且大大减少了物料运输费用，节支降本效果显著。

设备维修“自主化”

“7月份以来，支护车间先后实现了巷道灯、电磁先导阀等设备的自主维修，实现创效196万元；‘众创联盟’工作室通过修复煤机遥控器、采煤机变频器等设备、配件，实现创效664万元；机修厂积极开展修旧利废工作，合计节约35万元……”

谈起制修中心的创效成绩，负责人刘承虎的脸上满是骄傲。该公司整合前综修厂、机修厂等单位人员、技术优势，成立设备制修中心，“大制修”管控的成效逐步展现。

他们以提高设备利用率、提升维修服务质量为主线，依托“众创联盟”创新基地，持续开展各类设备的自修攻关，持续扩大自修范围，巩固提升自主维修采煤机、综掘机、大功率电机等重点设备的业务能力，全力挖掘全员创新创效潜能。现在，不仅能够对遥控器、电路板等小部件进行修复，还拓展了集成阀组、变频器等大部件修旧项目。一些无法复用的物资，也用作改制加工的材料，真正做到“吃干榨净”。

定期到“物资中转站”挑选废旧物资，开展“变废为宝”行动，已经成为干部职工自动自发的行为。

“‘没有废旧物资，只是它放错了地方。物资放错地方是垃圾，放对了是资源’，解放思想大讲堂上，张教授的话让我受益匪浅。”该公司副经理王勇说。该公司将瞄准吨煤成本降20元的目标，持续在设备物资管控上下功夫，为推动企业高质量发展提供坚实保障。