中化新网讯 7月12日，中煤榆林煤炭深加工基地项目主题活动表彰暨中交大会举行。经过754天连续鏖战，该项目48个装置（单元）全部完成中间交接，正式进入系统联动试车阶段，较计划提前36天，刷新国内同规模大型煤化工项目建设速度。

该项目是“双碳”目标提出后我国获批复的首个大型煤化工标杆工程，也是中煤推动煤炭清洁高效低碳转型的标志性重点工程。项目年产220万吨甲醇、90万吨聚烯烃，配套建设13套生产装置及公用辅助设施。

该项目在行业内采用全球首套3000吨级水煤浆半废锅气化工艺，配套选用国产40MW超大功率电机，同时开展空分蓄能技术研究、双极膜制取盐酸和氢氧化钠工业装置应用。项目建成投产后，中煤陕西公司通过自有煤矿原料直供、全厂公用介质互联互通，吨产品投资较一期工程降低近1/3、全员劳动生产率提升50%以上。通过一二期一体化运营，可实现高端化、差异化柔性排产，抵御市场波动。同时，建设基于数字孪生的全新一代智能煤化工工厂，可实现厂区三维可视化管控与全过程数字化交付，工程资料同步归档率达95%。

主装置自2024年6月18日开工以来，上百家参建单位的上万名建设者克服陕北风沙严寒、多专业深度交叉施工、长周期设备到货催交、超高框架吊装、精密机组安装等难题，打响安全、质量、进度、生产准备四大攻坚战，高标准完成土建、钢结构、设备管道及电气仪表施工任务。项目预计2026年底前产出合格产品。

中煤陕西公司采用“IPMT+监理+EPC承包商”矩阵一体化管理模式，围绕“安优环控智效廉”七大目标统筹推进项目建设。该公司通过安全管理搭建数字化管控平台，创新亲情助安、安全积分超市、实境安全体验等特色管理机制，累计实现近3700万安全人工时零事故。该公司还实行“四级八层次”全流程质量管控体系，运用AI智能评片、远程视频巡检等数字化手段，焊接一次合格率达98.39%。在施工阶段，严格落实扬尘治理“六个百分百”，取消燃煤锅炉，配套废气、废水、固废资源化回用工艺，项目综合能源转化效率达47.7%，各项环保指标优于国家标准。此外，项目全过程推行装备国产化、集中集采、分级造价审核等措施，有效节约整体建设投资。

图为中交大会现场。（王天佑 摄）

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