泥浆液通常是高磨损性和可能含有大量的固体颗粒。这使得泵和泥浆泵按键设计，这些功能由大型固体应用程序的生命成为考虑因素。

　　磨损可以同时根据不同用户管理提供的应用技术细节需要通过一个合适的泵选择来控制，并且与泵送的浆料和泵之间的速度发展有关。为了使更苛刻条件下的泵具有非常令人满意的使用寿命，应降低液体流速。

　　叶轮的高速可能会对叶轮的前密封区域和与其相邻的前衬套造成过度磨损。一些设计允许调整叶轮端面与前衬套之间的间隙，以补偿所发生的磨损，从而能够随着时间的推移保持所需的高性能。经验表明，对于提取磨削液的泥浆泵，叶轮速度应尽可能低。磨损会随着速度和颗粒浓度的变化而变化。

　　泥浆泵的衬胶泵叶轮被限制为较低的圆周速度，由于通过叶轮叶片的压力波动可能是由于由内部热滞后的橡胶的变形。增加压力波动，最终会导致橡胶聚合物结构的降解，从而导致严重的磨损。

　　泥浆泵当工作环境条件或其他方面考虑影响因素我们需要时间更长的组件使用寿命时，应降低叶轮转动速度，并注意，磨损寿命将因泵转速下降20%大约多一倍。

　　矿用泥浆泵即使是很大和很强的低速泵也会有空化和磨损。与泵设计的优效率点(BEP)相比，泵在操作位置上起着重要的作用。 可接受的无凿磨损，除其他因素外，取决于实际百分比的BEP流动在运行期间，与良好的BEP。