欲借东风乘势起，高处凭栏天地阔。

今年来，陈家山煤矿在高质量发展的道路上，以“四化”矿井建设为目标，本着“面向应用、突出重点、有序推进”的原则，努力实现“看得见、管得了、控得住”的发展目标，用“智慧之钥”打开安全高效发展“智慧矿山”之门，迈向高质量发展新征程。

换挡提速    开启智慧管控“新引擎”

走进该矿调度指挥中心，在显示屏上可以看到：上百台设备有序运转，从割煤、推溜、移架到运输，滚滚乌金“搭乘”皮带一路“欢歌”，畅通无阻地奔向目的地……唱响了该矿智能开采的“主旋律”。

该矿信息化调度指挥中心，是安全生产的中枢，负责全矿日常安全生产协调指挥工作。信息化调度台系统又称M020综合业务通信系统，是采用“TDM+IP”双平面结构，TDM平面负责完成本地模拟用户，模拟中继、数字中继和调度用户的介入和出局，具有与传统PBX（程控交换机）相同的话音质量；IP平面采用软件交换体系机构，实现远程IP通话，同时提供丰富的业务和便捷的管理；调度中心大屏幕显示系统该系统由36块60寸液晶显示屏、控制终端及网络设备等组成，具有强大的网络图形显示和视频显示功能，不仅能在大屏幕系统上清楚显示图形计算机的信号，也能显示多路实时视频信号，同时具有多种显示控制功能，可实现任意开窗、跨边界拖动，任意缩放等功能。能够及时并且非常直观地得到煤矿安全与生产信息，便于监察管理，为安全问题提供有效的技术手段。

科技平台    跑出减人提效“加速度”

锁定装备更优、系统更简、人员更少的目标，着力抓好智能矿山建设……。

该矿不断完善协同平台建设，按照“一个平台、两级数据、三级应用”的系统架构，采用云计算、大数据、移动互联网等技术，构建了生产技术GIS图形协同管理系统、生产调度指挥系统、“一张图”管理信息系统、基于GIS的煤矿安全管理系统，实现对矿井各类数据信息统计、汇总、展示；通过建成安全生产信息共享平台，经过GIS一张图协同平台搭建、监测监控系统接入、综合自动化系统接入、各专业数据录入等，实现涵盖地测、生产、调度、机电、通防、安全等各专业技术资料和数据共享，提高了各部门业务协同能力，矿井技术管理效率和信息化管理水平得到了进一步提高，实现了技术管理模式向规范化、智能化转变。

同时，该矿依托信息化平台打造物资超市代储代销管理模式，不仅满足了库房物资管理、财务考核、科室管理及矿井三级核算要求，还能通过“目录式”管理设置物资最低安全储备，建立补货机制，为井下生产提供全天即时发料、配料服务，目前已有22个大类，上百个品种的物资逐步实现物资“零”库存管理，在提升物资周转效率同时减少资金占用，实现了采购与市场无缝对接。

智能开采    引领安全高效“新风向”

“面对高质量发展的要求，要依托大数据、云计算、物联网、人工智能等先进技术开发与应用，形成当前智能化管控平台，提升企业核心竞争力和可持续发展能力……”

该矿建成的KJ161煤流集控系统，实现对原煤运输主系统的远程地面集中控制及视频监控、通讯，确保了运输的安全可靠，提高了运行效率；建成的KJ43矿用排水自动化系统实现了对416主水仓水泵的集中远程控制，保障了矿井排水系统运行可靠、节能高效。建设的KJ360矿用电力监控系统，实现井下变电所无人值守和供电系统控制的智能化、数字化及可视化。将瓦斯监测监控系统由原来的KJ66NB升级为KJ90X，该监控系统具有监控主、备机双机热备功能，地面及井下共安设27台监测分站，测点总数249个，通过工业环网对矿井瓦斯、风速、负压、风门开关、一氧化碳、温度、语音报警、瓦斯超限自动断电、馈电状态、粉尘、氧气、二氧化碳及瓦斯抽放等系统实时监控，并实现与矿业公司联网。

据悉，今年9月份在井下主斜巷及采掘工作面巷道安装自动跑车防护装置，提高了斜巷运输安全；在井下安装的KTK125型应急广播系统，实现了该系统与瓦斯监控、人员定位监控系统联动，进一步提高矿井的抗灾和应急通讯能力。