本网讯 陈蛮庄矿洗煤厂牢固树立“人人都是经营者，岗位就是利润源”经营文化理念，引导全员立足洗煤岗位，精打细算，向纵深挖潜抓降本提效，取得了显著效果。

抓设备保安节约创效。机电设备运转是安全生产的先决条件，避免机械事故的发生就是最好的节约，他们加强对员工使用维护保养设备知识的培训，全面提高操作人员、维修人员的业务水平和实际技能。健全完善了机械设备巡检制度，要求机电维修人员每天对设备进行全面检查，定期进行润滑、保养，确保设备处于良好运行状态，提高设备运行可靠性和使用效率，消除了设备逐渐老化及潜在的故障因素，各类设备使用周期不断延长，节省维修材料支出，今年一至三季度机电设备材料配件费用同比下降了10%，节约费用36万元。

抓技术更新节约创效。洗选系统的工艺完备、装备优良，人机环管匹配性能的高低度也直接关系到洗煤成本，他们针对生产现场实际，聚焦工艺短板，主动出击，科学论证，积极建议改造，装备升级，着力推进智能化洗煤厂建设、浮精降水技改、多锥角旋流器在粗煤泥分选系统中的应用、产品均质化与配仓系统优化等技术升级项目，最大化的提升系统效率。依托智能化，充分发挥《智慧化选煤厂》产品质量稳定系统的作用，在线检测重介精煤、TCS产品、浮选精煤的灰分和质量，进行分选密度的智能调控，稳定产品质量，精煤回收率1至11月份比去年同期提高1.84%，多创效2700多万元。优化全厂生产用水补加工艺，絮凝剂补加水由生活水改为消防水，生产补水由消防水改为煤管科沉淀池积水和矿井水处理站污水，年节约水费44550元。

抓材料消耗节约创效。对洗煤工艺来讲，洗煤介质粉和浮选药剂视之为“水饺粉”、“香油”，对洗煤成本影响较大。他们严格洗煤生产环节把控，做到生产前精算预控、生产中精细把控、生产后效果评价，预算指标班组自主掌控，近线预警，节超纳入市场化薪酬结算，充分调动了人人抓节约的积极性。特别是通过强流程超级管控消耗量，吨煤药耗由0.36kg降至0.30kg，吨煤介耗由1kg降至0.7kg，年节约材料消耗达127.2万元。

抓修旧利废节约创效。重介选煤系统磨损大，一些容器和管路因磨损漏料被换下，他们将换下的废旧物资区别分类，做到能修补的坚决修补，能拼凑的坚持拼凑，对附有陶瓷内衬的他们自行学习粘贴技术，对磨损部位自行进行贴瓷砖及涂抹耐磨大颗粒胶修补，变废为宝；机电车间赵攀祥利用业余时间和个人所学电气维修知识，自费购买元器件，修复车间监控摄像头、电动行车遥控器，节约资金2万余元。

抓自制加工节约创效。他们细算自制加工和外进价格差价，自主测绘原煤分级筛圆孔筛板，使用δ=12mm锰钢板自制加工，每年可节约13056元；自制加工合格介质桶篦子每年可节约1.9万元；自制加工浮选机刮泡板支架、离心机螺栓保护器等，每年可节约5万元。利用矿废旧物资，自主设计施工浮精落地皮带，节约材料、人工合计16万元。

抓峰谷用电节约创效。与调度沟通，充分发挥井下煤仓和井上原煤仓的缓冲作用，自主合理安排开停车时间，实行集中生产、低谷运行，提高小时处理量，发挥设备的最大处理效能，在保障提升、完成产量任务的前提下，尽量利用平谷时间段和低谷时间段开车，避开18:00-21:00时间段用电高峰和尖峰期，全年节约电费约49.5万元。