孙村煤矿紧紧围绕安全生产重点环节，通过强化井下设备生命周期管理、隐患排查治理、精益检修等有效手段，推动设备管理由“标准化”向“精益化”升级，为矿井安全生产保驾护航。

随着矿井机电设备日益向智能化、自动化方向发展，设备的安装、维护以及检修难度不断加大。对此，该矿从设备的原理构造、日常使用、维护保养等方面出发，建立起设备“健康档案”，定时间、分区域、排定工作量，以系统超前维护强化设备的生命周期管理。

“我们严格执行设备包机责任制，通过定岗、定责、定标准等手段，进一步细化完善设备日检、周检、月检巡检制度，采取岗位工、包机工、维修工‘三岗联动’的机制，使操作人员对设备的‘健康状况’了如指掌，杜绝设备‘带病工作、超负荷工作’。”该矿运转队技术员张勇说。

以井下生产实际为切入点，该矿合理安排生产任务，扎实推进技术攻关、岗位创新活动，针对井下各设备地点分散、区域管理不集中的实际，不断加强偏远岗位走动管理，深入现场，全面掌控设备运行状况，对大型装备、运输系统设备提前进行注油保养，通过降低电耗、减少用工、优化升级等手段，持续增强设备使用寿命，从根本上减少因设备突发故障而影响生产的漏洞，保证生产使用中的设备高效运转，为矿井生产筑牢安全防线。