本站讯 一个两班生产的85人掘进队伍竟能年进万米？在别人看来，这是一件几乎不可能完成的工作，但是双欣矿业公司却让这个不可能变成可能。自2018年以来，尤其是2020年实行两班生产，该公司实行掘锚一体机标准化、正规循环作业，月进尺平均保持在800米以上，连续三年实现“万米掘锚头”创建目标。

“近年来，我们紧跟时代步伐，聚焦智能发展之路，上装备、提素质、精管理、优组织，构建起装备高端、生产集约、素质精优、管理精益、综合智能的‘五化融合’安全高效矿井。”该公司党委书记、董事长魏怀忠说。

2020年8月份，在该公司地面机修厂，掘锚队职工刘宁和工友们，有条不紊地组装从奥地利山特维克公司购买的MB670掘锚一体机。“这是我们公司第三台掘锚一体机，为掘进5-1中厚煤层专门定制。”刘宁说。

工欲善其事，必先利其器。长期以来，该公司坚持走装备精良、管理精益、安全高效之路，秉持“宁花百万上设备，不花十万增一人”原则，积极推广新工艺、新装备，先后引进MB670型掘锚机、MB670-1型掘锚机。他们合理配套设备，不断优化生产作业流程，生产效率逐年提升，吸引俄罗斯、印度尼西亚等国的煤炭同行来矿参观学习。

“2020年实行两班生产，确实对我们完成‘万米掘锚头’任务带来不少挑战，这就要求对各个环节进一步优化升级，确保组织劳动最优，效率最高。”当谈及“万米掘锚头”任务时，该公司掘锚队队长闫仁强这样说。

为保证2020年的“万米掘锚头”任务顺利完成，该公司首先将年目标任务分解到月，区队再将任务分解到班组，实行月度达标，季度考核。该公司生产技术人员每天下井了解现场地质条件，进行现场写实，为旬掘进分析例会提供数据支撑，合理布局优化设计工艺，确保技术时时处处服务指导生产。

当然，除了现场技术指导外，掘锚队围绕设备开机率，在设备“包机制”“菜单式”管理的基础上，实行“常规保养+预防性检修”措施，每天保证检修时间不少于2小时，确保设备始终处于良性运转状态。“区队凑头会上，我们及时汇报设备的检修情况和需要更换的零备件，利用夜班检修时间进行更换。目前，区队掘锚机及配套设备完好率、开机率均在95%以上。”刘宁自豪地说。

油脂是设备的“血液”，定期分析各转动部位的油脂密度、粘度、油性等，是“包机人”的一项固定工作，目的就是确保各部位油脂性能时时处于合格区间。“作为‘包机人’，我们每天都要对各设备的油脂进行测量，及时补油，并填写注油记录。”掘锚机“包机人”宁卫平介绍，当班安监员会班班抽检他们填写的记录，动态考核“包机人”责任，对注油、抽检、记录填写不及时的情况，进行责任追究，全面发力保证设备安全、高效运转。

巷道锚索支护高、备料速度慢，是制约高效掘进的一个“瓶颈”。有难题不要紧，他们通过创新来解决。掘锚队根据巷道设计大小，自主设计了一号车锚索支护平台，使得锚索支护效率提高近3倍。此期间，“移动料场”成了该队高效掘进的一大法宝，他们将料场“嫁接”到一号车皮带机尾，让料场随着一号车移动。“通过创新加工改造，使得顶支护、两帮支护、锚索加固三条支护线实现了同步平行作业，每米掘进时间缩短至20分钟左右，单班进尺提高近4米。”该公司生产副总经理曹亮说。

“艰巨任务的完成，机器设备的持续不间断安全、高效运行是一方面，关键还要职工充分发挥工作热情，调动各方有利因素，共同推进掘进目标的完成。”闫仁强说，为进一步激发职工工作的主观能动性，他们围绕“4+1”精益市场化考核体系和班组自主管理，将职工日工资与所跟班次的产量进尺、工程质量、实际工作量、费用开支等要素挂钩联动。据了解，2020年以来，该队的月平均收入高于其他一线单位的职工近3000元。掘进效率高了，职工钱袋子鼓了，干劲足了。当问及掘进一线职工最大变化时，干了近30年煤矿的黄兴杭由衷地说：“由于掘进进尺、质量等与工资挂钩，近几年来，他们掘进任务完成的好，工资收入也是每年有所提升。尝到‘甜头’的大家，现在都是卯足了劲搞掘进。”

据魏怀忠介绍，下一步，他们将以建设智慧化矿山为目标，以朴素精益质量标准化为手段，不断改革创新，推进智能掘进，为建设“精优智特”淄矿，贡献双欣力量。