孙村煤矿以“三减三提”“三优三提”作为实现矿井取消检修班、“少人化、无人化”作业的重要举措，通过对原煤运输系统进行装备优化、智能升级、工艺改造，率先在老区矿井实现系统的“智能调速”“无人值守”。

随着采煤工作面智能化升级，单班作业模式普及，传统皮带运输系统已不能满足采煤工作面高产高效的需求，该矿在2413原煤运输系统探索应用速度更快、可靠性更大、智能化更高的原煤运输系统，实现了系统“满载快运、轻载慢行、空载停止”的智能运行。

“我们根据生产需求变化，在每部皮带机安装两部AI视频分析摄像机，智能判断原煤异物和流量，利用变频技术根据煤量大小自动调节原煤运输系统运行速度，皮带长时间空载运行系统自动停机，实现了原煤运输系统的智能调速。”该矿信息队队长李国鑫介绍。

该技术的应用，使这座百年老矿率先在老区矿井实现了采区皮带运行速度由原来的2.1米/秒提高到3.15米/秒，满足了采煤机6米/分钟的高速牵引开采，保证了原煤运输的高效运行。

带速提上来了，带来的是皮带与托辊之间的磨损，不可避免地造成电力资源浪费及设备加剧损坏，以“高效性、免维护、无人化”作为皮带运输的落脚点，该矿在原煤运输系统中大量采用高可靠性、免维护设备，推广应用“高分子托辊+永磁滚筒+皮带硫化工艺+除铁器”于一体的原煤皮带运输装置，取消了检修班次和维护人员，实现了一次投入，使用期间免维护高效运行。

“高分子托辊具有耐磨、防腐特性，能够保证皮带3万小时‘高续航’运转；永磁滚筒，能够减缓启动对皮带的冲击；皮带接头全硫化工艺，减少了对托辊和皮带本身的损伤；入仓皮带安装除铁器，能够及时吸附皮带上铁器，避免皮带因硬物造成损伤，通过以上措施，保证了原煤后路系统免维护运行。”孙村煤矿副矿长胡继峰说。

据了解，该矿共有3部原煤运输皮带实现了智能调速，减少皮带维护工15人，为推进“少人化、无人化”智能矿井建设迈出了关键一步。