从井下主运、辅运、供电、通风、排水等分支系统，到地面生产经营各个环节、步骤衔接，彰显具体优化设计特点的一揽子智慧实施方案，日前在黑沟煤业以“红头文件”制定下发。

新年伊始，该公司及时、精准对接集团公司“大回收整治提升、大复用控本增效”专项行动，从全面梳理、优化设计矿井生产系统源头抓起，逐项对标对表进行控本降耗、提质创效再优化再设计一体化工程实施，查漏补缺，根治跑冒滴漏，杜绝人为浪费，弥补粗放生产经营短板，助力矿井提质提效发展。

该公司从井上皮带走廊到井下煤仓进行全运输线路“把脉诊断”、写实排查，彻底摸清单位时间内运输能力，全方位掌握相关联潜在的不利制约因素，制定配套优化设计措施，通过畅通主运大动脉，实现提升运输综合效益最大化。同时加快各大掘进工作面后配套运输系统优化步伐，取消30T溜子，增设5套可伸缩式皮带机装置，促成各综掘迎头二运架子骑皮带运输，大幅度提高辅助运输效率。

与此同时，该公司聚焦技术降本，主抓矿井核心管理要素优化管理，严格依据有效可采储量倒排生产接续，做足抓实安全、经济、高效推采最优方案设计，刚性要求尽快完成《优化放煤工艺 提高顶煤回收率》《加快工艺改造 提高精煤回收率》《彻底消化矸石 提高原煤回收率》等实际可操作性技改优化设计方案。通过全面提升煤炭资源回收率，对冲单位综合成本，稀释偏高硬性投入，达成技术降本、生产创效、经营创收目的。

智慧控本，节约有道。该公司坚决杜绝无效进尺，严细落实包括改线巷等技术措施落实，规避全岩断面施工，降低成本、材料费投入；对比优化设计矿井通风系统实施方案，简化冗长环节，趋捷径供风，降低通风阻力，减少电费支出；强化物料回收、修旧利废、循环复用，回采工作面材料回收率超过85%，单采面同比节约支护费用23万元。

“生产经营是篇大文章，是用心用智慧算出来干出来的。”该公司负责人王德田说，“要增强成本意识，重视低成本文化引导和应用，精打细算，极致控本，确保矿井总体管理工作质量效益最佳。”