3月25日，伊犁一矿井下1504W智能工作面现场，液压支架跟随着数据库指令进行着循环滚动式放煤工作，至此，该矿创新研发的自动化放顶煤工艺彻底调试成功，并实现常态化运行，让该矿成为国内首家实现“时间+空间”双重自动化放顶煤模式的矿井。

据了解，该矿智慧化矿山中心经过6个月的研究和调试，先后历经9次优化改进，率先开发了综放工作面“上行+下行”放顶煤数据库，该数据库的成功建立是实现“时间+空间”双重自动化放顶煤模式的核心要素。

“自动化放顶煤的特点是放顶煤的过程中，两个液压支架动作始终保持一致，煤流量几乎恒定，单机电流始终维持在180-190A，不会出现突然放的煤特别多，把后部刮板机压住的情况，可以无人工干预，恒定放煤，数据库的建立可以实现真正意义上无人值守。”该矿综放工区负责人王海亮说。

该工艺的成功调试，意味着放煤可以实现时间可调、顺序可调、空间可调的局面。同时，作为一个完全独立的动作体系，可以随意选定放煤地点，并且根据后部矸石情况可任意关停放顶煤动作，其具备很高的选择性、灵活性。

“这个双重自动放顶煤模式的优点，在于可根据现场实际情况，完全模仿放煤工一切动作，并且时间及动作面向工区任意可调。我们1504W工作面单架放顶煤工序一共设置了18个放煤阶段，可以在56S的时间内，同时实现相隔5架的2个支架同时放顶煤动作，从而保证工作面采煤安全可靠、智能高效。”该矿智慧化矿山中心党支部书记贾富文说到。

据了解，该矿1504W工作面推行智能化以来，通过几个月的努力，逐步实现了工作面各系统设备的一键启停、自动跟机、记忆割煤，常态化三角煤运行等工艺，从人工干预、拉架到最终完全实现工作面无人值守，不仅大大减少了人工、改善了职工作业环境，还通过精益化管理，提高了经济效益。

“整个春节期间，我们都没有松懈，三月份顺利完成了转载机、前后刮板机的报警功能调试，实现了工作面过流以及轻载的双重报警，成功避免了前后刮板机过载烧坏电机的风险，同时最大限度提高设备利用率。”该矿智慧化矿山中心负责人周忠广告诉记者。

降低风险、提高效率，这个目标其实并不简单。该矿双重自动化放顶煤工艺的实现，不仅在国内业界夺冠，更是为伊犁一矿首季原煤产量驻足马力，该矿一季度原煤产量环比去年同期增长300%。未来，伊犁一矿“大型重装、智能高效”云之路，需要的不仅是单台设备自动化，更是设备联动一体化、采煤流程智能化、生产管理精益化、经营管理市场化。

“目前，我们能够及时掌握、控制生产运行，实现全过程动态管理，从而提高采煤效率、降低生产成本、提高安全系数，下一步，我们将结合精益化和市场化工作推进，把单产和职工收益挂钩，提高职工劳动积极性，为企业高质量发展贡献自己的力量。”该矿生产矿长刘太坡说。