完成煤泥水自动加药控制系统改造、原煤集控监控系统升级改造、精煤配装系统集控改造等技术创新84项，自主实施雪橇式刮板保护装置、新型煤泥水水质取样器、钢丝绳绳头插接机等小改小革117项……近年来，柴里煤矿选煤厂深入践行科技兴企、科技强企发展理念，大力推进智能化建设、科技创新、小改小革，让这个西部矿区最老的选煤厂重新焕发了青春活力。

走进选煤厂调度中心，通过监控系统可以直观地看到，200多台各式设备“自动自发”地高速运转。从原煤提升到浮选加药，从重介洗选到精煤装车，选煤生产各环节的过程监控和通信系统采集的各项数据信息均清晰地显示在LCD屏上。

“通过实施智能化改造，我们在调度中心就可以实现对全厂设备的远程控制和一键式启停。”该矿选煤厂厂长何光太说，他们在各生产岗点安装了110个监控探头，同时配套应用计算机控制等技术，实现了对生产各岗点的智能巡视、无人值守。

据介绍，以往该厂即便是安排人员24小时盯在现场，一些机械设备故障也无法避免。如今，他们通过在刮板运输机、皮带机驱动滚筒等设备上安装视频监控和信号采集装置，实现了对各类设备故障的动态防范，有效降低了设备的故障率。

科技创新不仅让管理更加省心，而且还有力地提升了该厂经济效益。据了解，柴里煤矿原生煤泥含量最高时一度达到23%，选煤厂要先处理煤泥水再进行洗煤，处理环节多、工艺复杂，控制不好就会影响洗选精煤的产量和质量。为更好地实施过程控制，该厂成立技术攻关小组，逐项分析每个环节，边生产边改进，研究制订了一套基于PLC控制的高精度煤泥水自动加药控制系统。该系统应用后实现了药剂的自动制备和精确制备，有效提高了煤泥水系统的运行效率，减轻了职工的劳动强度，年可创效80余万元。

该厂还注重激发职工创新创效的积极性，深入汲取隐藏在职工中间的发展智慧。他们对标学习永锋集团“创新=岗位员工的日常活动”工作理念，大力倡导人人创新、岗岗创新、时时创新，围绕安全生产、降本增效、提高工效等重点，在全厂征集“金点子”、实施小改小革、开展技术攻关，让全员参与到创新创效中来，涌现出了一大批岗位“创效能手”，有力助推了企业高质量发展。

（通讯员 刘光贤 华丹丹）