“我们已完成了12组无极绳绞车压绳轮的修复工作，这比起全部更换新的压绳轮节约了一半以上的费用……”近日，高庄煤业公司设备制修中心修理厂职工贾军对近期修旧利废情况进行总结。这是该厂扎实推进降本增效的一个缩影。

该厂牢固树立过“紧日子”的思想，围绕降本增效这一主题，从材料管理、修旧利废、创新创效入手，在节约成本上出实招，在深挖内潜上创实效，实现了成本“瘦身”、效益“增肥”。

降本增效，源头是重点。该厂从严抓制度管理流程管控出发，进一步优化《材料管理办法》《物料码放制度》《物资管理办法》等制度，从材料预算、计划审批、领取发放、使用回收等环节入手，着力强化生产材料的流程管理与过程控制。每月根据生产任务指标，提前预算月度材料消耗计划，切实做到无预算不开支、有预算不超支。严格材料领用审批制度，按照“非必要不投入”的原则对各班组材料使用情况进行详细汇总分析，确保各班组材料使用成本控制在指标范围内。

在严格控制源头的前提下，该厂提出“能自修的不外委、能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不发新”理念，实施修旧利废，最大限度降低生产成本。自主加工非标件时，严格执行统一标准、统一尺寸、统一材料使用的“三统一”标准，有效减少材料投入。提出零废弃的目标，成立“淘宝队”，定期到物资中转站进行地毯式排查，回收有利用价值的旧料进行修复再利用或改造成材料配件，做到废旧物资物尽其用。4月以来，该厂累计修复水槽180件、各类旧托辊602组，修旧利废价值近38万元。

在实施成本“瘦身”的同时，他们还积极拓展创新创效空间。成立“朱信念创新创效工作室”，对变频器电子元器件、电机车控制板等各类精密器件进行自主维修。组织工作室成员、技术骨干、高级技师定期举办技术大讲堂，引导全体职工学技术、强技能，继而提高创新创效能力。今年4月份，该厂依托创新创效工作室，相继完成了声光报警器、网络摄像仪、隔爆车载灯等元器件的维修改造，为企业节约维修费用6万余元。

（通讯员 樊红月）