当下，生产现场无人化是化工行业高质量发展的密钥和企业“化茧成蝶”的必备条件。近日，鲁西集团审时度势，全面推行“生产现场无人化”工作要求，各下属企业积极响应，立足实际，从项目施工方案制定到实施全过程策划，多方面研究，严格落实生产现场无人化工作要求。

鲁西集团事业部项目组徐占锋处长介绍说，为落实好开车现场无人化的要求，本着本质安全、高质量的原则，加快监控安装、调试工作，实现项目现场监控智能化、全覆盖、无死角。增加在线分析仪实现在线自动分析，增加在线监测仪对电缆和管道在线监测，数据上传DCS系统，实现自动化的分析检测，为实现生产现场无人化奠定基础。

据了解，事业部严格按照国际、国家和行业的有关标准和规范，先后购置了252台高清广角红外摄像机、15台具有动态报警跟踪功能红外网络摄像机、40台全光谱网络球机摄像机以及65台观测型热成像摄像机。同时在新建设的防爆主控室安装了智能视频监控平台，实现生产现场监控全覆盖无死角打下了良好的基础。

感温光缆系统的安装投用，可将厂区电缆桥架区域以及配电室电缆桥架、电缆与工艺管道任意位置的温度实时传递到DCS，让操作人员在操作室内就能及时发现过热点。电缆与工艺管道任一位置一旦发现所测量环境温度值或温升速率超过设定阈值时，系统便会自动报警，并通过以太网或继电器将实时报警信号传达至监控岗位，便于操作人员及时发现和处理。

化验分析前的频繁取样作业是制约现场无人化实现的瓶颈问题，事业部组织专业管理人员讨论研究，制定解决方案。“为实现化学检验自动化，解决人工现场频繁取样的问题，事业部对室外现场频繁作业点进行细致排查，针对目前取样现状，最终决定安装8台在线式气相色谱分析仪，这个仪器投运后，化验人员不用到生产现场取样，既减轻了作业人员的劳动强度，还避免了现场的作业风险，同时有效提高了工作效率。”事业部质检负责人王晶晶介绍。目前，这8台设备正在调试中，计划于开车前正式投入运行。

鲁西集团项目开车现场无人化，得益于项目智能化的实施，实现安全生产网格的精细化、信息化，同时提高了生产运行的稳定性，减少现场巡检和取样的频繁作业的操作风险及劳动强度，有助于推动企业本质安全，实现生产现场无人化。