为获得最佳效率，应根据矿石性质、药剂性质和工艺要求合理选择加药位置和加药方式。

(1)加药位置。给药位置的选择与试剂的用途和性质有关。通常先加入pH调节剂，可以加入球磨机中。抑制剂和捕收剂一方面可以在pH值合适的矿浆中发挥作用，另一方面可以消除一些对浮选有害的“必然离子”。抑制剂应在捕收剂之前加入，通常也在球磨机中加入，这样抑制剂可以尽早与被抑制矿物产生的新鲜表面反应。活化剂通常被添加到搅拌罐中，在那里它与纸浆一起搅拌一段时间，以促进与活化矿物质的相互作用。在搅拌罐或浮选机中加入捕收剂和起泡剂，而不溶性捕收剂(如甲酚黑粉、白药、煤油等。)经常被添加到研磨机中，以促进它们的分散，增加与矿物的相互作用时间。

常见的给药顺序取决于具体情况。①原矿浮选时:pH调节剂-抑制剂-捕收剂-起泡剂。②被抑制矿物浮选:活化剂-捕收剂-起泡剂。

(2)加药方法。一般有两种加药方式，一种是一次性加药，一种是批量加药。一次性添加是在粗选操作之前浓缩化学药品。添加的药剂浓度高，添加方便。一般一次性加药，如石灰、苏打等。，常用于易溶于水，不能被泡沫带走，在浆料中不易反应而失效的化学品。分批加药分为几批，沿着粗、精、扫操作线分几次添加。一般在浮选前加入总量的60% ~ 70%，其余在适当位置分几次加入。对于下列情况，应采用分批添加:①易氧化、分解、反应变质的化学品，如黄药、二氧化硫气体等；②不溶于水，易被泡沫带走的化学品，如油酸、脂肪胺类捕收剂；③剂量要求严格的药物，如硫化钠。如果局部用量过大，就会适得其反。

浮选厂根据上述原则设计的加药位置和加药量在生产运行中不允许轻易改变。但在浮选线较长的现场，如果出现浮选机“跑槽”或“沉槽”、精矿质量恶化或大量金属进入尾矿等紧急情况，允许根据情况在适当的地方临时添加一些药剂，以尽快减少损失。但需要及时分析异常原因，尽早做出调整，使生产情况转为正常。