输送带跑偏的处理输送带跑偏是输送机运行时最常见的故障。解决这类故障，要注意安装的尺寸精度和日常维护。产生偏差的原因很多，要根据不同的原因区别对待。

1.调整托辊组的位置，以调整承载托辊组的带式输送机的皮带在整个带式输送机中间跑偏时的偏差；在制造过程中，惰轮组两侧的安装孔被加工成用于调整的长孔。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧沿皮带前进方向向前移动，或者另一侧向后移动。当皮带向上脱离时，惰轮总成的下部位置应向左移动，惰轮总成的上部位置应向右移动。

2调心滚子组的安装调心滚子组有多种类型，如中间转轴式、四杆式、立式滚子式等。其原理是利用阻挡或滚筒在水平面内转动来阻挡或产生侧向推力使皮带自动居中来达到调节皮带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短或带式输送机双向运行时，采用这种方法比较合理，因为较短的带式输送机更容易跑偏，不容易调整。但长带式输送机最好不要采用这种方式，因为使用调心托辊组会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3调整驱动辊和换向辊的位置。驱动辊和换向辊的调整是皮带跑偏调整的重要组成部分。因为一台带式输送机至少有2到5个滚筒，所以所有滚筒的安装位置都必须垂直于带式输送机长度方向的中心线，偏差过大必然会产生偏差。调整方法类似于惰轮组的调整。如果磁头鼓的皮带偏向鼓的右侧，右轴承座要前移；如果皮带偏向滚筒左侧，左轴承座应前移；相应地，左轴承座或右轴承座可以向后移动。尾辊的调整方法正好与头辊相反。经过反复调整，皮带调整到理想位置。最好在调整驱动滚筒或换向滚筒之前准确安装其位置。

4.张力的调整。皮带张力的调节是带式输送机调偏中非常重要的一个环节。重锤张紧部分上部的两个改向滚轮除了垂直于皮带的长度方向外，还应垂直于重力垂线，即保证其轴线中心线的水平。当使用螺杆张紧或液压缸张紧时，张紧辊的两个轴承座应同时平移，以确保辊轴垂直于皮带的纵向。皮带跑偏的具体调整方法与滚筒类似。

5转载点下料位置对皮带跑偏的影响转载点物料的下料位置对皮带跑偏影响很大，特别是当两条皮带输送机在水平面上的投影垂直时。通常，应考虑转运点处上下带式输送机的相对高度。高度越低，材料的水平速度分量越大，对下部带的横向影响越大。同时，材料很难居中。皮带横截面上的材料发生偏转，最终导致皮带跑偏。如果材料向右倾斜，皮带就会向左移动，反之亦然。在设计过程中，应尽可能增加两条带式输送机的相对高度。受空限制的移动式散装运输机械的上下漏斗、溜槽等部件的形式和尺寸应认真考虑。一般情况下，导料槽的宽度应为皮带宽度的三分之二左右。为了减少或避免皮带跑偏，可以加挡板挡住物料，改变物料的下落方向和位置。

6双向运行带式输送机跑偏的调整双向运行带式输送机的皮带跑偏调整要比单向带式输送机困难得多。在具体调整时，要先调整一个方向，再调整另一个方向。调整时，要仔细观察皮带运动方向和跑偏趋势的关系，逐一调整。重点应放在驱动辊和换向辊的调整上，其次是托辊和材料下料点的调整。同时需要注意的是，带束硫化时，带束段在长度方向上的受力要均匀，用导链牵引时，两侧的排气要尽可能相等。