钒钛磁铁矿物理性质(钒钛渣化学分析) 钛磁铁矿中钒的化学物相分析:& nbsp& nbsp地壳中钒的平均含量为1.5×10-2%。 由于钒非常分散，很少形成独立的矿物，更少在综合工业矿床中富集。 钒主要存在于钛铁矿、钛磁铁矿、磁铁矿、铝土矿、多金属矿、钢铀矿、磷矿等矿床和碳质页岩中。 & nbsp& nbsp& nbsp在已发现的含钒矿物中，大多数是钒酸盐矿物，少数是钒的氧化物、硫酸盐和硫化物。 虽然已知的含钒矿物多达50种，但其中，只有钒磁铁矿(Fe(Fe，V)2O4)、钒钾铀矿(K2(UO2)2(V2O8)).3H2O、钛钒石(Ca((UP2)2(V2O8)).8H2O)和钒云母(K (V2) & nbsp& nbsp& nbsp一、硫化矿物中钒的分离:& nbsp一般用氧化剂作为分离硫化矿物的选择性溶剂，如饱和溴水、溴-甲醇、H2O2或乙酸-H2O2溶液。 但试验表明，饱和溴水即使定量浸出，也不能完全分解硫化铁矿物。 当使用乙酸H2O2溶液(pH≈2)时，虽然浸出效果很好，但可溶性硅酸铁在此条件下也有较大的浸出率。 因此采用分步浸出法，即用饱和溴水(加少量溴)振荡浸出1h后过滤，再用H2O2溶液(1+1)加热浸出滤渣中剩余的硫化物，效果良好。 & nbsp& nbsp& nbsp钒钛磁铁矿的分离:目前，钒钛磁铁矿的磁选仍是最有效的方法。 一般用低场强磁铁(3.183×104-3.979×104A/m)湿式磁选可将钛磁铁矿与钛铁矿、硅酸盐等矿物分离。 由于钛磁铁矿中含有少量的包裹体或伴生体，实际运行中磁块的场强应适当提高到6.366×104-7.162×104A/m。 首先使用低场强的磁性矿物，然后使用高场强的磁性矿物进行磁选；其次，使用低场强的磁性矿物，然后将弱磁性矿物在800℃下焙烧，用NH4F-HNO3溶液选择性溶解带入的硅酸盐矿物。 因为钛磁铁矿在上述条件下灼烧后浸出率明显下降。 然而，少量的钛铁矿仍然不能被除去。 & nbsp& nbsp& nbsp从硅酸盐矿物中分离钒:& nbsp磁选后的非磁性部分主要是硅酸盐矿物和钛铁矿。 这两种矿物的分离方法是焙烧磁化法和选择性溶解法。 钛铁矿在适当的温度下限下氧化焙烧后，其反应产物具有很强的磁性，因此可以用磁选的方法分离。 实验证明，钛铁矿在800℃灼烧30分钟后，磁化率可达98%以上。 在此条件下，反应产物为磁性α-fe2o 3·TiO 2 & nbsp& nbsp& nbsp选择性方法是利用烧成钛铁矿在NH4F-HNO3溶液中的低浸出率(< 1%)，而硅酸盐矿物在该溶剂中可完全溶解而将其分离。 & nbsp& nbsp& nbsp从钛铁矿中分离钒:残渣为钛铁矿。 & nbsp& nbsp& nbsp钛磁铁矿中钒的化学物相分析过程如下图所示。 图片& nbsp& nbsp钛磁铁矿中钒的化学物相分析过程:& nbsp& nbsp二、分析步骤:& nbsp& nbsp硫化矿物中钒的测定& nbsp称取0.5000-1.000g样品于30mL锥形瓶中，加入100mL饱和溴水(含1mL溴氯己定)，振荡90min，用慢速滤纸过滤，并冲洗干净。 将残渣转移回原来的锥形瓶中，加入50毫升H2O2(1+1)溶液，在沸水浴中浸泡40分钟，过滤并洗涤。 合并两次滤液，测定滤液中的钒。 & nbsp& nbsp& nbsp钛磁铁矿中钒的测定:将残渣转移到培养皿中，加入适量的水和几滴乙醇，用6.366×104A/m的磁块反复进行磁选，测定磁性部分钛铁矿中的钒(必要时，将弱磁性矿物在800℃焙烧1h，然后用NH4F-HNO3溶液浸出少量硅酸矿物，使残渣和强磁性部分完全融合，然后测定钛铁矿中的钒含量)。 & nbsp& nbsp& nbsp硅酸盐矿物中钡的测定:过滤后，将非磁性部分移入瓷坩埚中碳化，并在800℃下灼烧1小时。然后将沉淀物移入250mL塑料烧杯中，加入100mL硝酸(1+2)-4%NH4F溶液，沸水浴中浸泡2h，过滤，洗涤，测定滤液中的钒。 & nbsp& nbsp& nbsp钛铁矿中钒的测定:最终残渣中钒的测定 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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