在物料的浸出过程中，根据被浸出物料和浸出剂运动方向的不同，有三种浸出过程。1.顺流浸出:浸出物料和浸出试剂的流向相同(下图)；下游浸出可获得目标组分含量高的浸出液，浸出剂用量少，但浸出速度慢，浸出时间长，从而可获得较高的浸出率。

2.分别用几种新型浸出剂对错流浸出后的物料进行浸出。从每次浸提中获得的浸提液被均匀地送至后续操作(见下文)。错流浸出的浸出速度更快。浸出时间短，浸出串高。但是渗沥液的体积很大。浸出液中剩余试剂的浓度高，因此试剂消耗量大，浸出液中目标组分的含量低。

3.被浸出物料和浸出剂的逆流浸出是反方向移动的，即经过几次浸出后贫化的物料与新的浸出液接触，而原来浸出的物料与浸出液接触(如上图)。逆流浸出可以得到目标组分含量高的浸出液，浸出液中剩余的试剂可以得到充分利用。因此，浸出剂的消耗较低，但其浸出率低于错流浸出，错流浸出需要更多的浸出阶段才能获得更高的浸出率。渗滤罐浸出可采用顺流、错流或逆流浸出工艺；堆浸和原地浸出一般采用顺流循环浸出工艺，连续搅拌浸出一般采用顺流浸出工艺。如果采用错流或逆流浸出，应在不同级之间增加固液分离。间歇操作的搅拌浸出一般为顺流浸出，但也可采用错流或逆流浸出。只是每次浸出后都要进行固液分离，所以操作复杂。生产中应用很少。渗滤浸出可直接得到澄清浸出液，而搅拌浸出的矿浆必须进行固液分离，得到澄清浸出液或含有少量矿石颗粒的稀矿浆，以备后续操作。