磨矿技术和要求(影响磨矿细度的因素有哪些) 影响磨削技术效率的主要因素有哪些？& nbsp& nbsp& nbsp影响磨削技术效率的主要因素总结如下:& nbsp& nbsp& nbsp一、矿石性质的影响:& nbsp& nbsp矿石的成分和物理性质对磨矿技术效率有很大影响。 例如，当矿石中的有用矿物粒度较粗，结构松散易碎时，就比较容易磨。 但嵌布粒度细、结构致密、硬度高时，很难磨出有用矿物。 一般来说，粗磨中粗粒度更容易，产生合格粒度的速率更快，而细磨则更困难。 随着晶粒尺寸的减小，材料的脆性表面也相应减小，即变得越来越强，因此产生合格晶粒尺寸的速度也就越慢。 因此，粗磨的磨削技术效率高于精磨。 & nbsp& nbsp& nbsp二、设备因素的影响:& nbsp& nbsp设备因素对磨矿技术效率有一定影响。 比如溢流球磨机出矿速度慢，密度大的矿粒不易排出，容易出现过碎。 另外，靠近研磨机构的分级机分级效率低时，容易被压碎，会降低研磨技术效率。 & nbsp& nbsp& nbsp三。运营因素的影响:& nbsp& nbsp操作因素无疑会影响研磨的技术效率。 比如闭路磨矿，当返砂比过大，超过磨机正常能力时，磨出的产品就会出现“跑粗”现象。 但如果回砂率太小或没有回砂，就容易造成过碎。 再如，负荷过大，“粗磨”现象严重，负荷不足则磨得严重。 因此，在磨矿过程中需要均匀稳定的给矿。 给矿量过大或过小，都会影响磨矿技术效率的提高。 & nbsp& nbsp& nbsp各工段磨矿粒度的确定不合理。 而且影响磨削工艺效率。 & nbsp& nbsp& nbsp磨矿浓度对磨矿技术效率有很大影响。 因为国家粉磨浓度直接影响粉磨时间，如果浓度过高，物料在磨内流动缓慢，粉磨时间增加，容易被粉碎。 另外，高浓度矿浆中的粗颗粒不易下沉，容易随矿浆流走，造成“跑粗”。 如果浆料浓度太稀，物料流动速度会加快。 研磨时间缩短。 也会出现“跑粗”，同时大密度的矿石颗粒容易沉积在矿浆底部，也会造成过碎。 所以操作中要掌握合适的研磨浓度，这就需要严格控制用水量。 一般来说，粗磨浓度为75-85%，细磨浓度为65-75%。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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