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硫酸钴结晶工艺(硫酸钴的生产工艺)

硫酸钴结晶工艺(硫酸钴的生产工艺) 钴精矿氧化硫酸化焙烧产物中钴的化学物相分析:& nbsp& nbsp在钴硫精矿氧化焙烧产物中,钴主要以铁酸钴的形式存在。 此外,可能有氧化钴(CoO)、氧化钴(Co3O4)和残余硫化物。 由于钴在两种焙烧产物中的存在状态基本相同,因此可以用相同的分析流程测定钴的各种化合物的含量。 分析过程如下图所示。 & nbsp& nbsp& nbspCoSO4的分离:& nbsp& nbspCoSO4溶于水,但考虑到碱式氧化物和碱式硫酸钴存在的可能性,确定5%乙酸溶液作为CoSO4的溶剂。 CoSO4完全浸出,其他钴化合物不溶解。 & nbsp& nbsp& nbsp分离CoS:& nbsp;硫化钴在溴水中被氧化成硫酸盐并被浸出。 CoO浸出率为0.6%,其他钴化合物不溶。 对于一些因焙烧条件不当导致硫化物残渣较多的样品,采用饱和氯水进行浸出,效果较好。浸出30分钟后,硫化物可以完全浸出。 & nbsp& nbsp& nbsp分离CoO:& nbsp;在10%的醋酸或稀h2so 4中,CoO的浸出率约为1%,而在两者的混合溶液中,推荐条件下,CoO的浸出率在98%以上,Co3O4的浸出率约为2%,铁酸钴的浸出率仅为1%左右。 但这类产品中CoO含量很少,可以不考虑。 & nbsp& nbsp& nbsp钴铁氧体的分离:& nbsp含有适量NH4F和H2O2的H2SO4溶液可用作铁酸钴的溶剂。 硫酸的含量为2%。如果太大,Co3O4的溶解量会增加。 在2%H2SO4溶液中,随着NH4F的增加,Co3O4的溶解量会减少。 在推荐的工艺条件下,铁酸钴浸出率可达95%以上,Co3O4约为5%。 & nbsp& nbsp& nbspCo3O4的分离:& nbsp在上述溶剂的浸出中,Co3O4仅少量溶解,其含量在最终残渣中测定。 图片& nbsp& nbsp钴精矿焙烧产物中钴的化学物相分析过程:& nbsp& nbsp此外,还报道了一些类似产品的物相分析方法,如CoSO4、CoO、CoS、Co2O3等。在钴硫精矿的烧结块和焙烧矿中。 如将75毫升水煮沸15分钟,或将100毫升150克/升醋酸铵溶液在95℃水浴中浸泡15分钟,使CoSO4析出。 100毫升50%氨水-150克/升氯化铵溶液在沸水浴中回流60分钟作为分离CoO的溶剂。 分离CoS后,所用的溶剂是100毫升12%硝酸(在沸水浴中浸泡1小时) 最后的残渣是其他钴(高价氧化钴等)。) & nbsp& nbsp& nbsp分析氧化钴产品(不含金属钴和CoS)时,可用氨-NH4Cl混合溶液浸出CoO,再用12%HNO3浸出Co3O4,用差分法计算出Co2O3的含量。Co3O4也可磁选分离,非磁性部分的CoO可用氨-NH4Cl溶液浸出,残渣中可测定Co2O3。 关键词:标签:有色金属 
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