纳米技术是近年来发展迅速的一门新兴技术。当材料的晶粒尺寸达到纳米级，就会产生许多特异性能。由于纳米材料具有较大界面，界面上的原子排列相当混乱，在外力变形条件下极易迁移，因此使材料表现出良好的韧性与延展性。纳米刀具材料的显微结构物相具有纳米级尺度，由于尺寸效应的作用，晶界面积增大，抗裂纹扩张阻力提高，从而可获得优异的力学性能(如断裂韧性、抗弯强度、硬度等)，表现出良好的切削性能。

由于生产工艺不成熟，价格昂贵，而且纳米晶粒在烧结过程中容易野蛮生长，到目前为止，世界上还没有一家公司实现了100nm粒度硬质合金材料的工业规模生产。因此，纳米硬质合金材料的工业化应用还需要一段时间。但研究发现，在细晶硬质合金基体中添加纳米颗粒，也能大大提高硬质合金基体材料的硬度、韧性等综合性能。因此，纳米复合强化是改善细晶硬质合金材料性能的有效途径。

纳米复合强化的机理主要是因为弥散在硬质合金基体中的纳米颗粒具有弥散和增韧作用。当基体材料中加入具有高弹性模量的第二相粒子(纳米粒子)时，这些粒子会阻止基体材料在拉伸时横向截面的收缩，但要达到与基体相同的横向收缩，就会增加纵向拉伸应力，使材料消耗更多的能量，起到增韧作用。同时，高弹性模量的颗粒可以起到开裂的作用& ldquoTie & rdquo作用，使裂纹偏转、迂回，从而耗散裂纹前进的动力，起到增韧作用。此外，分散在硬质合金基体中的纳米颗粒可以抑制烧结过程中硬质合金晶粒的长大，全面提高硬质合金材料的力学性能。