随着近年来我国钛白产能和产量的增加，钛矿的消费量也呈上升趋势。中国是世界上最大的钛资源国。目前，钛资源探明储量达9.65亿吨，占世界钛资源总量的38.85%，其中经济储量6.3亿吨，占世界总储量的45.5%。但就目前国内钛矿的生产和开发而言，还存在以下问题:一是由于我国钛白企业长期低水平发展，决定了钛矿市场的低质低价。因此，我国钛矿产品质量标准与国际通行产品存在较大差距，主要表现为品位低、杂质含量高、质量不稳定。目前，我国钛矿工业除攀枝花和承德外，没有大规模的机械化生产和长远发展规划，处于比较杂乱和原始的状态，产量和质量都无法得到可靠的保证。二是国内钛矿生产企业多，单体规模小。攀钢除年产能20万吨外，其他规模都较小，一般在10万吨以下。近年来，沿海一些钛白厂每年都要联手从国外进口数万吨钛矿进行补充生产。业内专家认为，为了满足钛白行业的发展需要，钛矿行业必须降低成本，提高产品质量，努力向高品位发展。首先要加快酸溶性钛渣和高钛渣的开发进程，生产出品位75%-80%的酸溶性钛渣和85%以上的高钛渣，实现“以渣代矿”的精矿政策。目前国内硫酸法钛白厂不使用富钛料(钛渣或人造金红石)作为原料，低品位钛铁矿成为主要钛原料，导致国内钛矿工业发展低迷。由于环保和经济原因，国外硫酸生产广泛使用80%以上的高钛渣，而我国没有一家使用高钛渣。因此，随着环保压力和综合经济效益的提高，酸溶性钛渣在国内硫酸厂的使用将会迅速增加。由于氯化法钛白工艺必须使用天然金红石、人造金红石或品位85%以上的高钛渣，因此，中国发展氯化法钛白技术和人造金红石或高钛渣是毋庸置疑的。第二，不断提高产品质量，降低成本，增强国际竞争力。由于国内钛矿普遍规模小，产品质量差，在新的矿源无法稳定开采之前，国内钛矿供应在质和量上都无法满足钛白产业发展的需求。加入WTO后，国外钛矿(如澳大利亚矿和东南亚矿)的进入将成为必然。国内钛矿供应商必须不断降低成本，提高产品质量。第三，加强行业战略联盟，实施一体化战略，确立在世界钛矿市场的优势。世界钛矿产能的相对集中加剧了钛原料市场的整合。尽快改变我国钛矿生产高度分散的现状，提高我国钛原料生产的集中度，应该是今后我国钛矿行业的发展目标。