在生产实践中，要在生球不破碎的前提下，尽量通过提高干燥速度来加快干燥过程。除了生球本身的因素外，影响生球干燥的主要因素是干燥介质的温度、流速和温度以及干燥床的厚度。影响生球干燥的因素是生球的尺寸、孔隙率和含水量。生球直径越小，比表面积越大，蒸发面积越大，内部蒸汽扩散距离越短，所以阻力越小，所以容易干燥，能承受更高的干燥温度。气孔率高的生球能将热量从表面缓慢地传递到内部，而蒸汽扩散的阻力小，因此可以在较高的介质温度下干燥而不爆裂。水分含量较低的生球爆裂温度较高。此外，添加剂的种类和用量也影响生球的干燥。例如，膨润土可以明显提高生球的爆裂温度，从而加快干燥过程。但是，加入过多的膨润土可能会产生相反的效果。由于膨润土本身脱水慢，生球结构致密，不利于内部蒸汽扩散。干燥介质温度越高，流量越大，生球干燥速度越快，如下图所示。一方面，介质的高温有利于传热，从而加速水分的蒸发；另一方面，当培养基含水量一定时，温度越高，相对湿度越低，有利于水分从生球向培养基中扩散。介质流速高，有利于维持生球表面的蒸汽压力，与介质中水蒸气的分压有一定的差距，改善水蒸气向介质中的扩散条件，从而加速干燥过程。

实验表明，球团干燥时，球团高度为100mm时干燥介质温度为400℃，但球团高度为300mm时在250℃时从不爆裂，因为球团高度越高，干燥介质中的水在底层凝结越严重，增加了下层生球的含水量。为了解决这个问题，采用了更薄的球粒层或更薄的球粒层。在生产实践中，链篦机-回转窑系统采用薄球层带式焙烧炉，厚球层带式焙烧炉采用鼓风排气干燥。