1.碳浆槽或浸出槽

炭浆法CIP工艺中，浸出槽用于矿浆氰化浸出，炭浆槽用于活性炭吸附金。在CIL法中，矿浆的浸出和金的吸附在同一个槽中进行。因此，俗称浸出槽或炭浆槽。为了提高作业效率、金的浸出率和回收率，降低碳耗，许多国家对改进碳浆槽的结构做了大量的研究。现在对于- 0.208mm(65目)或70% ~ 80%-0.074 mm (200目)的浆料，采用低速中心搅拌的多乐搅拌罐和帕丘卡空气体搅拌罐。为了减少碳的磨损，菲律宾的马斯巴特选矿厂等。，采用橡胶涂层的双螺杆搅拌罐，以降低叶轮尖端的速度(图1)。

图1马斯巴特工厂碳浆法工艺流程图

近年来，在氧化铝生产中使用多年的轴向搅拌槽经过改进后成功应用于碳浆法。轴向搅拌罐有两种类型:空气体搅拌型和机械搅拌型。轴向机械搅拌槽中央有一根充气管(图2)，管内装有一个带下泵的水翼叶轮。由于叶轮是轴向的，叶轮截面是弯曲的，所以具有叶尖速度小，轴向速度大，径向速度小的特点。中央曝气管管壁上有许多小凹槽，使纸浆可以小范围流通。这种罐与其他机械搅拌罐的区别在于，罐内必须充满纸浆才能运行，罐的高度与直径之比可达2∶1。美国平松金矿选矿厂使用的四个轴向搅拌槽已经运行了三年。实践证明，如果中心曝气管直径选择得当，其电耗仅为普通机械搅拌槽的30%，且固体物料悬浮均匀，活性炭磨损小，金回收率高。解决了停电时油污、积砂、耗氰的问题，有望成为炭浆厂的主要设备。

图2轴流式机械搅拌罐

第二，中间筛子

中间筛是炭浆加工厂实现浆炭逆向运动的关键设备。每个工厂都使用振动筛和固定筛。固定屏可分为外围屏、桥接屏和沉浸屏。

碳浆厂前期使用的中间筛是振动筛。霍姆斯特克选矿厂于1973年投产，采用不锈钢方孔振动筛。由于矿浆的连续泵送及其在振动筛上的运动，炭磨损严重，生产成本增加。为了减少碳磨损，降低成本，便于操作和维护，近年来开发了以下固定式中间筛。

(1)外围筛。这种筛是南非研制成功的一种立式固定筛，目前正在美国平森选矿厂等工厂使用。筛网的最大长度是吸附罐直径的几倍。它安装在一系列阶梯式排列的吸附罐的上部周围，通过空气体提升装置将纸浆和碳从罐中提升至筛子。分离后，活性炭返回罐中，浆液通过外围筛流到下一个炭浆罐中(图3)。用高压空气体通过筛子进行清洁。因为筛网是固定的，活性炭的磨损较少。但用这种筛收集矿浆比较困难，操作维护不方便，需要较宽的操作平台。

图3外围屏幕布局

(2)桥屏。桥式筛是另一种垂直固定筛，目前在美国和南非的一些选矿厂中应用。筛网的最大长度约为碳浆罐直径的4倍。一个筛子通常由10个以上可拆卸的筛板组成。筛网穿过吸附池壁，操作平台位于桥筛中间。阶梯布置的吸附罐单列布置时，桥筛呈直线布置(图4)。当吸附罐布置成双排时，桥筛以直角布置(图5)。桥屏的工作原理和外围屏类似，也是用高压空气体清洗屏幕表面。当在筛面上增加堰板时，流量可增加到50t/m2。这种筛子操作简单，维护方便，投资少，生产成本低。五个桥筛空气体的清洗成本仅相当于一个振动筛的清洗成本。

图4桥屏单排直线排列

图5桥筛双排直角排列

(3)沉浸屏。浸没式滤网也称为平衡压力空气体清洗滤网(EPAC)，如图6所示。它是由南非Mintec选矿厂设计的20目筛网。因为这种筛子不需要压缩空气体清洗，而是用鼓风机送风，所以风压小，处于平衡状态。筛面上有一层气泡帘，不仅能有效防止锯屑、纤维、粗粒物质粘在筛面上，还能防止筛面堵塞，减少炭的磨损。这种筛子结构简单，操作方便，建设投资低。碳浆池可以布置在同一水平面上，而不是像桥屏那样阶梯式布置。因此，它优于桥筛和周边筛，已广泛应用于炭素料浆厂。在南非的贝萨选矿厂，在碳浆槽上安装了一个浸没筛，以处理含1.38kg∕t铀和3.7g∕t金的矿石。矿浆经硫酸氧化浸出后，带式过滤机产生的滤饼进行氰化提金。浸没式滤网安装在储罐边缘，静态运行。当筛网长度为1米，浸没深度为0.5米，碳浓度为25g∕L，气体流速为/如果一个罐内安装4个这种规格的浸没筛，日处理矿浆可达3000 ~ 4000 t(固体)，月处理矿石可达10万t。

图6浸没屏及其布置