钛合金铸造(钛合金的铸造工艺) 钛合金1的铸造。钛合金的铸造钛元素在地壳中的储量仅次于铁、铝、铜，在金属元素中排名第四。 而且，秦合金具有一系列优异的性能，因此应用广泛。 根据其应用背景，钛合金可分为高温钛合金、结构钛合金和功能钛合金。 钛合金的成型方法除了铸造外，还有锻造、超塑性和焊接。 1.铸造钛合金的熔炼工艺钛是一种非常活泼的金属。在液态下，它与氧、氮、氢和碳反应非常快。因此，钛合金的熔炼必须在高真空度或惰性气体(ar或ne)的保护下进行。 熔炼坩埚均为水冷铜坩埚，具体熔炼工艺有三种:(1)非自耗电极电弧炉熔炼合金熔炼在真空空或惰性气体保护下进行。 该工艺主要是通过熔化自耗电极来制备电极。 (2)在真空自耗电极电弧炉中熔化钛或钛合金自耗电极，用水冷铜坩埚作阳极。 熔化的电极以液滴的形式进入坩埚，形成熔池。 熔池表面被电弧加热，始终处于液态。熔池底部被迫在坩埚周围冷却，导致自下而上的结晶。 熔池中的熔融金属凝固并变成钛锭。 (3)true空自耗电极护套熔化装置示意图见图1。 这种炉是在true 空自耗电极电弧炉的基础上发展起来的，是一种铸造异形零件的炉型，集熔炼和离心铸造于一体。 其最大的特点是水冷铜坩埚与金属熔体之间有一层薄薄的钛合金固体壳，称为凝固壳。这层由同种材料制成的凝固壳作为坩埚的内衬，形成熔池储存钛液，避免坩埚污染钛合金液。 浇注后，增加的损耗中留下的一层固化壳可以作为坩埚内衬。 近年来，随着科学技术的发展和生产的需要，研究开发了熔炼钛合金和其他活性金属的新方法和新设备，主要有电子束炉、等离子炉、真空空感应炉等。，都得到了一定程度的应用。 但从电耗、熔炼速度、成本等技术经济指标的比较来看，自耗电极电弧炉(包括壳式炉)仍是目前最经济适用的熔炼方法，如表1所示。 2.秦合金的铸造工艺由于钛的物理化学特性，钛合金的铸造工艺有其独特的要求和特点，无论是造型材料率还是工艺方法。 首先，需要耐火性非常高的成型材料；二、浇注必须在高真空度或惰性气体的保护下进行，有时还伴有离心力。 铸造工艺的种类有:(1)永久型主要有加工石墨型和金属型(铁型和钛型)。 所有模具都是机械加工的。 生产的铸件结构相对简单，尺寸精度低；一般应用于毛坯件的生产。 (2)一次性模具可生产形状复杂、尺寸精度高的铸件。 根据其造型方法，有两种类型:蠕墨砂型和熔型壳。 后者可以生产更复杂(2mm壁厚)、高尺寸精度和低表面粗糙度(ra3.2)的铸件。 根据型壳材料的不同，熔融型壳可分为三种不同的体系。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp 1不同熔炼钛合金的指标对比:& nbsp；& nbsp没有& nbsp& nbsp& nbsp融化方式:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp耗电量/(千瓦& # 8226；h/kg)& nbsp；& nbsp熔化速度/(千克/小时):& nbsp& nbsp成本/(美元/千克):& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1 & nbsp& nbsp& nbsp自耗电极电弧炉:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1.1 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp320 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp0.55 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2 & nbsp& nbsp& nbsp有渣感应熔炼炉空:1.4 & nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp300 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp0.70 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp-自耗电极电弧炉:& nbsp；& nbsp1.8 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp200 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1.10 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp4 & nbsp& nbsp& nbsp等离子炉:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.2 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp300 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp> 1.50 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp5 & nbsp& nbsp& nbsp电子束炉:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.3 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp200 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.00 1)纯石墨外壳系统 采用不同粒径的石墨粉作为耐火填料和砂料，树脂作为粘结剂。 该壳体具有强度高、重量轻、成本低、原料来源广的优点。 适用于离心铸造或重力铸造。 2)难熔金属表面壳系统 它是一个复合体系，只是表层因造型材料(钨粉等难熔金属)不同需要特殊工艺，背层从造型材料到制壳工艺都与铸钢熔模铸造相同。 3)氧化物陶瓷外壳系统 型壳前后两层均采用氧化物作为造型材料，因此型壳强度高，导热系数在三种型壳中最小，适用于浇注形状复杂的薄壁铸件。 上述三种型壳系统浇注的钛铸件化学成分和力学性能差别不大。但表面质量明显不同，后两种型壳的收缩率明显小于石墨型壳，因此铸件的尺寸精度。 在生产中，可以根据钛铸件的具体情况选择上述不同的方法。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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