钛材料时代 DVD素材g倍:& nbsp& nbsp钛作为一种新型金属材料，只有50多年的历史。但由于其一系列优异的性能，发展非常迅速，现已成为工程技术和高技术领域的关键材料和支撑材料。 钛有望成为继铁、铝之后的“第三金属”，甚至有人将21世纪称为“钛的世纪”。 & nbsp& nbsp& nbsp钛因其优良的特性，广泛应用于工业生产，如航空空、航天、化工、石油、冶金、轻工、电力、海水淡化、军舰、日常生活电器等。 钛的生产从1948年至今只有半个世纪的历史，是伴随着航天工业发展起来的新兴产业。 它的发展几经沉浮，因为钛和飞机制造有关。 但总的来说，钛的发展速度很快，超过了其他任何有色金属的发展速度。 从世界海绵钛工业的发展可以看出，海绵钛的生产规模在60年代为6万吨/年，70年代为1万吨/年，80年代为13万吨/年，1992年为14万吨/年。 实际产量在1990年达到历史最高水平，达到105 kt/a。 1995年，钛市场开始回暖，主要得益于B777、高尔夫球杆等民用钛的大幅增长。1996年，钛的需求达到新高。 专家预测，未来几年，钛的需求将继续大幅度增长。 & nbsp& nbsp& nbsp钛的资源极其丰富，含量覆盖了壳重的千分之六，可开采寿命仅次于铁，可达五六千年以上。 中国钛资源居世界第一。据统计，中国钛储量约占世界已探明储量的64%，这为中国发展钛工业和扩大应用提供了得天独厚的条件。 & nbsp& nbsp& nbsp目前，钛的主要生产国有俄罗斯、日本、美国、哈萨克斯坦、乌克兰、英国和中国，少数国家掌握了完整的工业生产技术。 目前，世界上能生产海绵钛厂家只有美国的钛冶金公司、日本的住友钛业公司和东邦钛业公司、俄罗斯的Avisma镁钛合资企业、哈萨克斯坦的Mastikamen Nogol镁钛合资企业、乌克兰的第聂伯镁钛合资企业、中国陕西的宝鸡有色金属加工，后转制为宝鸡钛业股份有限公司(以下简称宝钛股份)。 & nbsp& nbsp& nbsp陕西省历史名城宝鸡，在五千年前的商周时期，这里的青铜冶炼技术创造了辉煌繁荣的青铜文化时代，被称为中国青铜器之乡。 5000年后的今天，这里因专门冶炼钛而被誉为“中国钛城”。它代表了中国钛工业的发展水平，是中国钛工业的骄傲和旗帜。 中国钛加工业已有40多年的历史，宝钛股份是中国唯一的专业钛加工材料生产研究基地和大型稀有金属加工企业。 承担了6000多项国防军工和前沿科技新材料的试制工作，取得科技成果485项，其中国家发明专利2项，国家、省部级科技进步奖76项，国家优质产品奖7项，省部级优秀产品奖21项。 中国第一颗氢弹爆炸成功；第一艘核潜艇的成功下水；首颗软着陆卫星成功返回地面；首次成功向太平洋发射运载火箭；神舟飞船首次发射成功等。，都是这家工厂贡献的。 & nbsp& nbsp& nbsp宝体股份有限公司不仅通过了ISO9002质量体系注册认证，还通过了美国波音公司麦道分公司、法国航空航天公司、英国劳斯莱斯公司、美国RMI等多家国外大公司的质量认证。 公司生产的钛六铝四钒锭、纯钛精锻棒获国家金奖，纯钛板、纯钛管获国家银奖，36项主要产品采用国际先进技术标准。“宝鸡钛金”已成为国际市场上的知名品牌。 公司每年生产的钛及钛合金加工产品占全国钛产品总产量和销售量的85%以上。 & nbsp& nbsp& nbsp虽然，中国已经形成了一批国有和民营的钛产业。 但是，我们也清醒地认识到，中国钛工业的总体规模很小。海绵钛和钛材产量约为2500吨/年，仅占世界总量的3~5%，落后于美国、日本和俄罗斯一个数量级。 钛材供不应求，进口钛材产量逐年增加。 然而，中国的钛产能并未饱和，仍然存在开工不足的现象。 造成这种现象的原因是多方面的，但钛及钛合金材料的研发，尤其是开发工作薄弱，整个钛产业链受阻，无疑是重要原因之一。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp我国钛材发展中存在的问题可以概括如下:& nbsp& nbsp(1)合金牌号多但品种规格少，开发深度不够。 除Ti-6Al-4V合金品种规格稍多外，大部分合金都存在品种单一、规格少、不配套的问题。 大锻件、型材、焊管、长管、宽厚板、带材、卷材、大棒材、焊丝是常见的短缺品种。 设计师想用国产钛材料，只能做非常有限的选择。 当用户真正选择某个钛金品牌时，往往要立项开发，出现“买不到、等不起、买不起”的情况，只好从国外购买代替。 也就是说，钛虽然有国内市场，但是钛产业发展不起来。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)材料应用发展面窄，合金用途单一。 许多有前景的应用领域没有得到开发，相关的应用技术问题(如成形、加工、焊接、表面处理)没有得到很好的解决，合金技术的潜力没有得到充分发挥。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)创新发展不足。 对钛合金的研究主要是模仿，跟踪俄、美、日、英、法等国。钛材料从航天材料发展到化工、体育用品材料，基本都是模仿。 有些材料虽然可以出口(比如高尔夫头)，但是没有自己的品牌。 & nbsp& nbsp& nbsp(4)钛冶炼加工基础工作薄弱，降低产品成本没有重大突破。相对于发展迅速的镁和铝，竞争力相对下降。 & nbsp& nbsp& nbsp上述情况有技术原因和非技术原因，非技术原因可能起的作用更大。 例子:& nbsp& nbsp& nbsp(1)投资渠道少，开发投入少。 这是一项开发风险很高的投资，科研院所负担不起，企业也不愿意投资。 在一些国有单位，开发成本主要依靠国家军工项目，是一种“目标有限、成本有限、工作有限”的浅层开发或初级开发 很多合金都是只针对某一特定用途开发的，并没有进行延伸开发。 所以品种、规格、适用范围都非常有限。 没有人敢做创新的、有风险的开发工作。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)没有低成本高效率的发展体制和机制。 从全国来看，钛材的发展除了军用材料外，都是自发的，盲目的，在同一水平上重复的。 缺乏有组织的分工和布局 在钛材开发过程中，竞争与合作的关系、开发单位与示范单位的关系、上游企业与下游企业的关系往往处理不当，开发资源(冶炼、加工、检测设备、信息)得不到有效共享，导致开发成本高、周期长、开发深度不够。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)其他观念障碍。 如果抄袭，“忠于原著”的保守思想扼杀了开发者的创新热情；保密问题处理不当，导致R&D与应用脱节，造成浪费；R&D市场观念淡薄，技术服务不足。 总之，如果没有足够的投入，如果不理顺各方面的关系，不能有效地保护开发者的权利和积极性，不更新观念，钛材的发展就不会一帆风顺，整个钛产业也很难快速发展。 & nbsp& nbsp& nbsp鉴于上述实际情况，各国计算机设备和材料厂商认为，钛的优良性能和广泛适用性是毋庸置疑的，而采用中国钛的主要障碍是成本高，性价比低。 降低成本的第一个关键是创新冶炼工艺，降低原生金属成本，其次是开发低成本钛合金，开发有利于降低加工和应用成本的新技术、新工艺和新设备。 如果中国能加强攀枝花低品位共生锐钛矿的研究，生产出低成本的海绵钛或合金海绵钛，高速新型DVD磁光设备的材料制造商将有机会大量采用中国钛。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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