ICS 73.120

D96

中华人民共和国机械行业标准

水力旋流器

水力旋流器

JB/T 9035-1999

1999年6月28日发布，2000年1月1日实施

国家机械工业局发布

序

本标准是对ZBd96 005-88水力旋流器的修订。修订时对原标准进行了编辑，主要技术内容保持不变。

本标准自实施之日起取代ZB D96 005-88。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准由辽源重型机械厂起草。

本标准主要起草人:孙、黄家林、、。

本标准于1976年与JB 1994-76一起首次出版，并于1988年5月首次修订为ZB D96 005-88。这是第二次修订。

1范围

本标准规定了水力旋流器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

保存。

本标准适用于水力旋流器。该机主要用于矿浆的分级、脱泥和浓缩。

本标准不适用于重介质旋流器。

2参考标准

下列标准中包含的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条款。本标准出版时，所示版本

两者都有效。所有标准都将被修订，使用本标准的各方应探索使用下列标准最新版本的可能性。

硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应变应力性能的测定

橡胶肖氏A硬度的试验方法

硫化橡胶回弹性的测定

硫化橡胶耐磨性的测定(用阿克伦磨耗机)

橡胶热空气体老化的试验方法

GB/T 13306—1991型

JB/T 1604—1998矿山机械产品型号编制方法

HG/T 2198—1991硫化橡胶物理试验方法的一般要求

3产品分类

3.1类型

3.1.1水力旋流器按旋流室给料方向分为左给料水力旋流器和右给料水力旋流器。将水力旋流器置于工作位置，面向进料口。旋风筒左侧的进料口为左进料旋流器，对面为右进料旋流器。

3.1.2水力旋流器的进料口采用渐开线形式(允许切向进料)，进料口的横截面采用圆形到矩形的过渡。

3.1.3水力旋流器有两种形式:有衬里的和无衬里的。内衬材料:辉绿岩铸石，代号H；穿橡胶，代号X；金属陶瓷(自结合碳化硅)，代码T；聚氨酯，代号J；冷硬铸铁或合金铸铁，代号z。

3.2模型

模型表示方法应符合JB/T 1604的规定。

标注示例:右进料水力旋流器，直径50mm，溢流口直径13mm，出料口直径8mm，橡胶衬里材料，标注为:

FX-50-13-8X右旋风

3.3基本参数和尺寸

水力旋流器的基本参数和尺寸应符合图1和表1的规定。

图1

表1

序列号

毫米

(极限偏差2.5%)

(极限偏差2%)毫米

八

*13

22

25

*36

70

*40

50

25

*50

毫米

(极限偏差2%)

八

12

13

17

12

14

24

32

20

25

1.。

2.表中Q值为进料浓度为40%，压力为0.1MPa时的处理能力，溢流口直径为表中带“*”的数值。

当压力P大于或小于0.1MPa时，处理能力为表中Q值乘以。

附表1

序列号

毫米

(极限偏差2.5%)

(极限偏差2%)毫米

*68

80

*80

101

75

*96

105

115

*160

一百八

150

*200

200

*250

毫米

(极限偏差2%)

27

30

35

40

45

55

70

80

63

80

80

100

100

150

1.。

2.表中Q值为进料浓度为40%，压力为0.1MPa时的处理能力，溢流口直径为表中带“*”的数值。

当压力P大于或小于0.1MPa时，处理能力为表中Q值乘以。

4技术要求

4.1水力旋流器应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。

4.2水力旋流器的工作表面应平整光滑。直径小于125毫米的水力旋流器内工作面不允许有大于1毫米的凸凹；直径为125 ~ 355 mm的水力旋流器内工作面不允许有大于2mm的凹凸；直径为500 ~ 1000 mm的水力旋流器内工作面不允许有5mm以上的凹凸。

4.3相同规格、相同材质的水力旋流器工作面的锥体应均匀一致。辉绿岩铸石、合金铸铁或冷硬铸铁制成的水力旋流器内工作面上，零件之间的间隙不允许大于3毫米；；由聚氨酯和耐磨橡胶制成的水力旋流器的内工作表面不允许有深度超过2mm、面积超过80mm2的气泡和缺陷。

4.4在表1给定的压力下，水力旋流器的侧壁不允许变形，各连接处不得有泄漏。

4.5水力旋流器的外壳可采用钢板轧制或铸造。

4.6旋流器的外露表面应在面漆前涂两遍防锈底漆。油漆应均匀，无流痕、脱皮和裂纹等缺陷。

4.7水力旋流器的完整供货范围包括合同规定的整机、溢流管、排沙管、阀衬等部件和易损件。

4.8耐磨橡胶衬里的物理机械性能应符合表2的规定。

表2

序列号

4.9橡胶衬里的贮存期为自制造之日起18个月。如果超过贮存期，橡胶衬里经制造商检验符合表2的要求后才能再次使用。

5试验方法和检验规则

5.1用常规仪器测量表1中1 ~ 6号的尺寸。4.2和4.3的量具误差不应大于1mm。

5.2进料口压力用0 ~ 0.6 MPa的压力表测量，精度不低于4级。

5.3负荷压力试验应在用户单位进行。对于直径小于355mm的水力旋流器，测量溢流口和底流口的实际压力，时间为15 ~ 20s对于直径大于355毫米的水力旋流器，测量进料口的实际压力。根据规定的进料浓度和测量的实际压力，处理能力Q由公式(1)计算:

(1)

式中:DG——进料口当量直径，cm；

dy——溢流直径，cm；

p——进料口压力，MPa；

KD——水力旋流器直径修正系数:；

d-旋风分离器直径，厘米。

5.4至4.4，应采用下列方法进行检验:

每5个取样站(5个以下取样站1个)进行水压试验，试验压力为工作压力的1.2倍，试验时间不少于5min。抽样检验不合格的，每两台抽样一台；仍不合格的，应逐个检查。

5.5对于4.8的要求，橡胶衬里的制造商应提供试验数据。橡胶物理机械性能试验样品的制备应符合HG/T 2198；断裂强度、断裂永久变形和断裂伸长率应按GB/T 528测定；硬度(肖氏A)应根据GB/T 531测定；弹性应根据GB/T 1681进行测量；克隆磨耗应按GB/T 1689进行测定；老化系数应按GB/T 3512进行检验。

5.6每台水力旋流器必须通过制造厂检验部门的检验，并附有证明产品质量的文件方可出厂。

5.7出厂检验项目为表1中的序号1 ~ 6、4.3、4.4、4.6、4.8。

5.8每三年取一台水力旋流器进行现场定期试验，检验项目为表1中的7号、8号和10号。

6.标记、包装、运输和储存

6.1每台水力旋流器应在明显的地方安装产品标志。型号和尺寸应符合GB/T 13306的规定，并应标明以下内容:

a)制造商的名称和商标；

b)产品名称和型号；

c)主要技术参数；

d)工厂编号和制造日期。

6.2机器包装应满足水陆运输的要求。

6.3水力旋流器的紧固件必须涂防锈油，防锈期不得少于1年。

6.4包装箱外壁应有明显的文字标记，包括:

a)制造商的名称；

b)产品名称和型号；

c)接收单位和地址；

d)净重、毛重、尺寸和箱号；

e)吊线、标记和编号。

6.5捆绑发运的零件应在明显位置系上标签，内容同6.4。

6.6在运输或储存过程中，橡胶衬里严禁与酸、碱、油、有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，并要求远离热源3m。

6.7随附下列技术文件:

a)产品描述；

b)产品质量证明书；

c)产品总图和安装图；

d)装箱单。