在矿石颗粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节约磨矿成本，降低选矿成本。在处理分布不均匀的矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率的前提下，有粗磨后浮选的倾向。但由于较粗的矿石颗粒较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的概率降低。气泡附着后，由于脱落力大，容易脱落。因此，在一般工艺条件下，粗粒矿石的浮选效果较差。为了改善粗矿石颗粒的浮选，可采用以下特殊工艺条件。

1.浮选机的选择与调整

实践证明，机械搅拌浮选机中矿浆的强烈湍流运动是促使矿石颗粒从气泡中脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗浮选的根本措施。所以可以根据具体情况采取措施:1。选择适合粗颗粒浮选的专用浮选机，如环式浮选机(中国)、skinair浮选机(芬兰)、泡沫分选流化浮选机(前苏联)等。2.对常规浮选机的结构和操作进行改进和调整，如:适当减小槽深(采用浅槽式)，缩短矿化气泡的漂浮距离，防止矿石颗粒脱落；在叶轮区上方加一个网格筛，减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区稳定；提高曝气量，形成更多的大气泡，有利于气泡和矿物颗粒组成的漂浮团的形成，将粗颗粒“拱起来”。刮得又快又顺。

第二，适当提高矿浆浓度

第三，完善医药体系

选择捕收能力强的捕收剂，合理提高药剂浓度，目的是加强矿物和气泡的固定强度，加快浮选速度。此外，添加柴油、煤油等辅助捕收剂可以“巩固”三相接触外围，增强矿物和气泡的固定强度。