黄、李龙凤、张国祥、胡

摘要

分支浮选是一种新的浮选工艺。介绍了不同矿物(钨、锑、钼、铝)和不同品位(低、中、高品位)的分支浮选研究成果。试验表明，分支浮选工艺具有广泛的适应性，在节约浮选药剂和提高分选指标方面效果显著。本文还初步探讨了分支浮选的机理，认为分支浮选的作用大致可归结为:提高选矿品位；药物得到充分利用；矿物成分和离子成分的变化有利于分离；前一枝的泡沫对后一枝的浮矿有一定的“负载”作用。

1.分支浮选的工艺特点

分支浮选的工艺特点是:将原矿分成若干分支，前一分支的粗精矿依次加入下一分支，下一分支的原矿矿浆一起粗选(见图1)，从而人为提高原矿品位，逐步减少下一分支的用量，进一步改善浮选条件。

图1分支浮选过程

二、分支浮选工艺的研究概况

分支浮选的概念最早由зкгелесо等人[1]提出，称为“泡沫产物分布过程”。然后报道了一些研究结果[2-5]。他们的研究主要集中在提高低品位矿石的浮选指标上，而在节约药剂方面的报道很少。

我国的分支浮选研究最早是由中南矿冶研究院开展的，目的是降低浮选药耗，提高我国的浮选指标。对低、中、高品位矿石进行了分支浮选等新工艺试验，效果都很好。

1.低品位黑钨矿细泥的分支浮选[6]

对于原矿品位为0.3%的黑钨矿泥，采用分支粗选、异速分选、浓浆充分搅拌的浮选试验，即粗选时将原矿分为三支，第一粗精矿用第二粗精矿粗选，其粗精矿用第三粗精矿粗选，逐步提高入选品位，逐步降低第二粗精矿用量。在第三次粗选过程中，还采用了分批刮泡、按等品位、等浮选速度原则组合、进一步分离的工艺[7]。测试流程图如图2所示，测试结果列于表1。

从表1可以看出，对于低品位钨细泥，通过采用分支浮选，不仅精矿品位和回收率显著提高(分别提高6.29%和14.9%)，而且节约了各种药剂(50%以上，20%以下)。然后对另一个黑钨矿泥进行了分支浮选试验，得到了相似的结果。

图2分支粗加工和速度分离的测试流程

表1黑钨矿细泥分支浮选和常规浮选试验结果

浮选法

2.高品位铝土矿的分支浮选[8]

对于原矿品位为56%Al2O3的铝土矿浮选，不需要提高入选品位，而且由于其精矿产率高(80%)，如果在第二次中加入第一次粗精矿，在实践中浮选机的数量会大大增加。因此，进行了分支浮选试验，其中第二原矿的量等于第一原矿的量，分别为2、3和4倍，即，将与第一原矿相当的所有粗精矿分别加入到第二原矿中。试验结果表明，只要将原矿分成两支，第一支粗精矿加入第二支浮选，即可获得与常规浮选基本相同的铝硅比(15.8和15.2)和回收率(88.6%和88.2%)。碳酸钠、六偏磷酸钠、腐植酸钠和氧化石蜡皂的用量分别减少了9.8%、43.1%和68.2%。这说明分支浮选不仅对原矿品位低、精矿产率低的矿石有效，而且对原矿品位高、精矿产率高的矿石也有效，降低药耗效果显著。

表2铝土矿分支浮选和常规浮选试验结果

浮选法

3.中品位锑矿的分支浮选。

原矿石品位为6%Sb的锑矿与前两种矿石相比属于中等品位。对该锑矿新的分支浮选工艺和新的配方的研究结果表明，它还能节约药剂，提高指标。新技术和配方在工业生产中的应用指标见表3。

可以看出，采用新工艺、新配方后，锑精矿品位由57.48%提高到85.63%，锑精矿砷含量由2.74%降低到0.35%，获得了高质量的锑精矿(硫化锑)。回收锑的砷含量从92.1%提高到94.5%。同时，实践还表明，采用新配方时，捕收剂和活化剂用量分别比无新工艺时减少了42.4%和38.5%。但是，新配方中的捕收剂用量比原配方中的用量要低得多。总的经济效果非常显著，砷的污染大大减少。

表3锑矿“新分支浮选”和常规浮选的工业生产指标

浮选法

从以上对不同矿物、不同品位的分支浮选研究可以看出，分支浮选工艺具有广泛的适应性。如伴生钼矿的小型分支浮选试验[9]也能取得明显效果。最终钼精矿品位提高0.8%，回收率提高4%，浮选药剂、煤油、松油醇油和硫化钠用量分别降低20.8%、31.9%和33.9%。有利于节约浮选药剂，提高分选指标。根据不同的矿物和口味，可以采用不同的分支浮选方法。比如低品位矿石可以分为三个浮选分支，中品位矿石可以分为两个浮选分支，对于高品位矿石，有的只要在第二个浮选分支中加入1/3的泡沫分支就可以达到很好的效果。同时，根据不同的矿石特性和现场实际情况，分支浮选可以与其他新工艺相结合。

三。分支浮选效果的探讨

分支浮选的效果大致可归因于:

1、人为提高入选等级。

大多数情况下，富矿容易选矿，贫矿难选矿。当前一个粗精矿并入下一个粗精矿时，第二个粗精矿的品位将会提高。例如，黑钨矿细泥被分成三个分支进行浮选。一次原矿品位0.3%，一次粗泡沫加二次，二次品位0.5%左右。然后在第三个中加入第二个粗泡，第三个的品级提高到0.7%左右。显然，0.7%的选级应该比0.3%更容易选择。浮选结果表明，分支比不分支好[6]

2、药物得到充分利用。

前一个泡沫中很多多余的药物可以在下一个泡沫中发挥作用。为了找出节省药剂的原因，进行了纯辉锑矿的分支浮选试验，结果见表4。

表4锑矿分流浮选试验结果

试验单位

从表4中试点①、②、③、④的对比可以看出，第一个泡沫产品相当于黄药添加量的50%，转入第二个。看来这就是分支浮选省药的主要原因。同时，从先导⑤和⑥的对比可以看出，第一种浮药对第二种矿物有夹带、载体、团聚或其他相互加强的浮选作用。

3.有用矿物组成比例的变化可能有利于分离。

漂浮物太少，经常被大量脉石矿物挤压。分支后，二级分支中的漂浮物数量增加，改变了比例，可能有利于漂浮物的漂浮。

4.纸浆的泡沫结构和离子组成发生了变化。

由于第一泡沫的加入和筛分，二次富集得到加强。不可避免的离子、泥盖等有害影响相对减弱。

5.前一个分支的泡沫对第二个分支的漂浮矿物有一定的“负载”作用[8]

在高品位铝土矿的分支浮选试验中，当第一粗精矿、1 2、1 3和1 4分别全部加入第二分支时，在适当的pH条件下，加入的第一粗精矿可以在不添加其他药剂的情况下，分别“负载”第二原矿中45%、42%、39%和30%的铝土矿。这样，为了精选二次原矿中剩余的55% ~ 70%的铝土矿，所需用量可显著降低。

参考

[1] Эйгелес,М,А.,вартанян,k.t.,авторскосвидельствоνo 107956，1953；

[2] НлаксинИН,И.Н., Идр.,цветныеметаллы,(1956)no 11.6；

[3] Каташи,Л,В.、идp、изввyзцвотнaяметaллуpгия,(1958),no2,33；

[4]эйгeлeс,м,а.,цвeтниемeтaллш,(1960),no11,18；

[5]кpоxин，с，и。,иэввyэцвeтнaямeталлургия,(1976),no5,3；

[6]中南矿冶学院浮选教研室，有色金属(选矿冶金部分)，1977年第12期，第16页；

[7]戴尔，C，C，。矿物浮渣的再开发，1953，75；

[8]黄，胡，张国祥，李龙凤，《轻金属》，1982年第2期，第1页；

[9]陈从智，有色金属(选矿部分)，1981年第6期，第59页。