1.含金矿石和矿物的可浮性
金矿可分为砂金和脉金。此外，有色硫化矿往往含有具有回收价值的伴生金。
含金矿物有20多种。主要有自然金(常含铜、银、铁等杂质，密度为15.6 ~ 18.3 g/cm3)、银金矿、金银矿、蹄金矿、金铜矿等。
自然金并非化学纯，其中的铜、铁、银、镍等金属杂质会降低黄金的可浮性。杂质越容易被氧化，金的可浮性越差。金矿石中硫含量越高，分选效果越差。
金的可浮性与金颗粒的大小、形状和表面状态有关，片状和鳞片状金比棱状和条状金更容易漂浮。棱形和条形金比圆形和水滴形金漂浮性好；粗金不易漂浮。
表面的纯金可浮性好，表面有氧化皮的金和被矿泥、机油污染的金可浮性差。
浮选金的捕收剂主要是黄药、黄药等硫氢基捕收剂。当伴生黄铁矿含金量不高时，最好用胺黑粉和Z-200，否则要用黄药。金在中的天然纸浆漂浮性好，容易被碱抑制。当需要石灰抑制黄铁矿时，必须仔细权衡得失。当伴生硫化物较少时，应选择泡沫丰富的起泡剂。
当伴生硫化矿含金较多时，也可选用活化剂。硫化物氧化时可用硫化钠，必要时可用苯并噻唑作捕收剂。
二。金矿石的浮选方法
矿石中的粗金可以通过汞齐化和重选回收，而细金(< 0.001毫米)通常通过浸出(氰化和硫脲)回收。浮选能有效地回收矿石中的中细粒金(0.001 ~ 0.070毫米)，因此浮选法结合混汞、重选或浸出是处理脉金矿石的常用方法。处理含金多金属矿石或从多金属硫化矿石中回收伴生金时，应将其回收到铜、铅和其他矿物的精矿中，并在冶炼过程中提取。常用的金矿石浮选方法有:
(1)浮选&磅；& laquo浮选精矿的氰化浸出。这是处理含金石英脉和含金铁矿石英脉最常用的方法。一般以黄药为捕收剂，松油醇油为起泡剂，在弱碱性矿浆中浮选得到金精矿(或含金硫化物精矿)。然后浮选精矿用氰化物浸出，金被氰化物溶解成为Au(CN)；络合物进入溶液，然后用锌粉置换(或用吸附法处理)得到金泥，最后用火法熔炼金泥得到纯金。
我国某金矿为含金铁矿的石英脉型金矿。主要金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、自然金、银金矿、自然银和闪锌矿。脉石矿物为应时、绢云母和萤石。金以圆形、长形和不规则形状自然分布于黄铁矿、黄铜矿和应时中。黄金的粒度大多在0.05-0.01毫米之间..选矿和冶金生产的原理流程如图1所示。
图1某金矿生产原理流程
a-粗、细、扫；二次浸出
在金、铜、硫混合浮选中，以丁基黄药为捕收剂，松油醇油为起泡剂，用石灰调节pH至8 ~ 9，经粗选、精选可获得含金50 ~ 100 g/t的金、铜、硫混合精矿。
混合精矿磨矿脱药后，进行两段氰化浸出。浸出工艺条件为:氰化钠浓度0.04% ~ 0.06%，pH = 10(低石灰浓度)，浸出矿浆浓度30% ~ 35%，浸出原矿粒度- 0.037mm，总浸出时间46h。浸出技术指标为:氰化物原矿含金50 ~ 100g/t，富液含金6 ~ 15g/m2，氰化尾渣含金1g/t左右，浸出率97%以上，氰化物总回收率97%以上。氰化物的消耗量随着氰化物原矿含铜量的增加而增加，一般为4 ~ 8 kg/t。
(2)浮选+浮选精矿硫脲浸出。对于含砷、硫、高碳高泥质的脉金矿石，可通过浮选获得含金的硫化精矿，然后用硫脲浸出浮选精矿回收金。硫脲浸出在处理含砷、硫、碳、泥质的金精矿时，不仅具有浸出速度快、毒性低、工艺简单、操作方便等优点，而且具有浸出率高、试剂和材料消耗低等特点。用高含碳、泥质和碱性矿物的浮选精矿进行硫脲提金工业试验，金浸出率达95% ~ 96%。处理1t浮选精矿主要消耗药剂和材料40 ~ 50元，而氰化浸出率只有93%左右。处理1t浮选精矿的药剂和材料消耗比65元多。
(3)混汞+浮选。该方法适用于厚度不均匀的脉金矿石。在磨矿流程中，先用混汞法回收粗金，再用浮选法回收细金。隆回金矿处理的矿石属于贫硫化物毒砂型含金石英脉矿石。自然金在矿石中分布不均，大部分存在于其他矿物的边界和裂隙中，少量存在于毒砂和硫化物中。选金方法由摇床+氰化(渗滤)改为汞+浮选后，金回收率提高了20% ~ 25%(实际达到80% ~ 85%)，选矿成本由22.7元/t降至19.49元/t。
近年来有一种处理低品位金矿石的方法——混汞浮选法，即在同一作业中混合和浮选矿石中的金。与直接浮选相比，混汞浮选的金回收率可提高5% ~ 8%。
(4)负载串联流动浮选+尾矿氰化。某合金氧化铁帽矿风化程度深，大部分矿物被侵蚀，铁污染严重，次生矿物多。主要金属矿物有褐铁矿、锰矿、次生钒铜铅矿、黄铜矿、铜蓝、朱砂、自然铜等。金矿物有自然金和金银矿石。矿脉有粘土矿物和应时等。中矿金粒度细至- 0.02mm，多嵌布于粘土矿物中。褐铁矿含金10g/t以上，原矿金品位10 ~ 14 g/t，矿石采用负载串联流动浮选，浮选尾矿经氰化浸出和炭吸附回收。负载串联流动浮选工艺和工艺条件如图2所示。
图2矿山负载流浮选流程图
该矿采用负载串联流动浮选工艺处理含金氧化矿，与常规浮选相比，可提高金回收率20%以上，运行稳定，易于控制。与负载浮选相比，负载系列浮选具有以下优点:精矿品位和回收率高；载体矿物用量减少一半，减少了化学药品用量；降低了可溶性次生铜矿的含量，改善了浮选尾矿的氰化工艺。
(5)浮选+精矿焙烧+焙烧渣氰化。对于含有砷和硫的浮选精矿，当氰化浸出不可能时，可以将浮选金精矿氧化并焙烧以除去砷和硫。这样煅烧后的焙砂结构疏松，更有利于金银的浸出。
