ICS 73.120

D 96

中华人民共和国机械行业标准

带式压滤机

带式压力过滤器

JB/T 9040-1999

1999年6月28日发布，2000年1月1日实施

国家机械工业局发布

序

本标准是对ZBD96 013-90 YD带式压滤机的修订。修订时对原标准进行了编辑，主要技术内容保持不变。

自本标准实施之日起，它将取代ZBd96 013-90。

本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。

本标准由沈阳选矿机械研究所起草。

本标准主要起草人:孟世芳、张莉、李俊、刘玉恒、黄家林。

1范围

本标准规定了带式压滤机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。

本标准适用于带式压滤机(以下简称压滤机)。

2参考标准

下列标准中包含的条款通过在本标准中引用而构成本标准的条款。本标准出版时，所示的所有版本均有效。所有标准都将被修订，使用本标准的各方应探索使用下列标准最新版本的可能性。

包装、储存和运输的图形标志

形状和位置公差-没有显示公差值

漆膜附着力的试验方法

形状和位置公差检验规则

声学.用声压法测定噪声源的声功率级.用包络线测量反射面上方表面的简单方法

运输包装的接收和交付标记

工业产品说明书的一般原则

型号GB/T 13306-1991

3产品分类

3.1类型

根据压滤机区域的不同，压滤机有以下六种类型，如图1 ~图6所示。

图1 S5:五个S形滚轮

图2 S3P型:三个S辊和一对压力辊

图3 S4P型:四个S辊和一对压力辊

图4 P3:三对压力辊

图5 S3P3:三个S辊和三对压力辊

图6 S7:七个S形滚轮

3.2模型表示方法

3.3基本参数和尺寸

压滤机的基本参数和尺寸应符合表1的规定。

表1

模型

毫米

米/分钟

%

%

t/h

千瓦

20.00

30

3.00~5.00

淤泥煤

1.50~6.00

58~87

0.15~1.00

城市污水

3.4模型示例

工作宽度为2 000mm，压滤区类型为S5的带式压滤机标记为YD–2000 S5带式压滤机。

4技术要求

4.1压滤机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图纸和技术文件制造。

4.2压滤机框架的表面涂层允许有以下两种:

a)玻璃钢。涂层厚度不小于1.5毫米，在玻璃钢涂层外侧涂两层环氧树脂漆，厚度不小于60 μ m。

b)防腐漆。第一层和第二层为720环氧锌底漆，膜厚不小于74微米；第三层为842云母铁环氧底漆，厚度不小于90 μm；第四层为610–3氯化橡胶厚浆漆，厚度不小于30μm m，漆膜附着力不低于GB/T 1720的二级。

4.3张紧辊应具有保持上下过滤带张紧的功能。压滤机工作时，张紧度应能自由调节，其同步机构应灵活。滚筒表面应涂有耐磨层。

4.4驱动辊、压力辊和转向辊表面应涂有橡胶，橡胶的物理机械性能应符合表2的规定。

表2

项目

4.5过滤带的跑偏调节装置应能保证过滤带跑偏时自动回到原位。当调偏装置失灵，发生严重跑偏时，应能自动停机。

4.6气动部分的管路和胶囊密封应良好，在设计工作压力下不应有泄漏。

4.7压滤机运行应平稳灵活，工作时噪声声压级不大于80dB(A)。

4.8所有滚筒之间的轴线平行度不得大于φ1毫米。圆柱滚子相对于轴线的同轴度不应低于GB/T 1184中的K级。

4.9压滤机上的空中心辊应进行静平衡试验，其静力矩应标在图上。

4.10拉线急停开关应灵敏可靠。

4.11 空运转时，轴承外圈温度不得高于60℃，温升不得高于20℃。

4.12压滤机应配有清洗水管，过滤带穿过时应彻底清洗干净。

4.13压滤机的紧固件应由不锈钢或镀锌材料制成。

4.14出料刮刀的刀片应与出料滚筒的圆柱面线平行，刀片与滚筒表面的间隙应小于0.5毫米

4.15除框架外，其它外露非加工金属部件表面应涂两层底漆和两层油漆，漆膜总厚度不小于74μm，漆膜附着力不低于GB/T 1720中的ⅱ级。油漆应均匀，不得有脱漆、脱皮、裂纹、流痕等缺陷。

4.16压滤机的完整供货范围:

a)成套机械部件(不包括附属设备、过滤带等。);

b)电机；

c)电气控制开关柜。

5测试方法

5.1压滤机应在滤带额定最大张力和速度下运行2h空，并应检查以下项目:

a)目视检查4.3和4.7中各系统的动作是否灵活、准确、可靠；

b)用手推动传感器挡板，检查4.5挠度调节装置是否灵活；

c)用手拉动限位开关和急停开关，验证4.10的可靠性；

d)开启清洗装置，调节水压至最大允许值，按GB/T 3768测量压滤机的噪声声压级。

5.2 4.4的要求应通过检查挂胶质量证明书来检查。

5.3按GB/T 1958检验4.8的要求，所用量具的精度应不低于0.05毫米

5.4 4.6中的胶囊应进行压力试验。向袋内注水，其压力应不小于设计压力的1.25倍。

5.5压滤机油漆外观质量用肉眼观察，漆膜厚度用磁性测厚仪测量，漆膜附着力按GB/T 1720检查。

6检验规则

6.1检验分类

分为压滤机的出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1压滤机须经制造厂质检部门检验合格后方可出厂。出厂时应附有证明产品质量的文件。

6.2.2工厂检查包括以下项目:

a)压滤机结构要求的完整性和正确性；

b)本标准的4.2 ~ 4.8和4.10。

6.3型式检验

6.3.1压滤机有下列情况之一时，应进行型式检验:

a)当新旧产品转移到另一工厂进行标识时；

b)正常生产后，产品结构、材料和工艺发生重大变化；

c)当产品长期停产后恢复生产时；

d)出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时；

e)当国家质检机构提出型式检验要求时。

6.3.2型式检验项目应包括本标准的所有要求。

6.3.3型式检验应在已通过工厂检验的产品中选择一种进行。检验不合格的，应加倍抽样检验。

7.标志、标签和使用说明

7.1压滤机应在适当和明显的位置固定产品标志，其型号和尺寸应符合GB/T 13306的规定，并标明以下内容:

a)制造商的名称和商标；

b)产品名称和型号；

c)主要技术参数:

1)过滤带的工作宽度，mm；

2)过滤带的线速度范围，m/min；

3)主机传输功率，kW；

4)体重；

d)工厂编号；

制造日期。

7.2压滤机应编制产品使用说明书，其内容应符合GB/T 9969.1的规定。

7.3压滤机的包装标志应包括运输包装收发货标志、包装储运图示标志，并应符合GB/T 6388和GB 191的规定。

8.包装、运输和储存

8.1压滤机的包装可分为裸包装或密闭包装，密闭箱应通风防雨。

8.2压滤机应附有下列技术文件:

a)产品总图和安装图；

b)产品使用说明书；

c)产品证书或质量证书；

d)装箱单。

8.3封闭箱壁上应有明显的文字标记，应符合7.3的规定，包括:

a)接收站和接收单位的名称；

b)交货站和交货单位的名称；

c)合同号、产品名称和型号；

d)毛重、净重、箱号和外形尺寸；

e)重心、提升线、储运图示标志。

8.4裸露时，标签应贴在明显位置，并符合8.3的规定，其重心标在产品上。

8.5压滤机可以整机交货，也可以分段交货。压滤机整机出厂的零件没有标注。分部或组装单位交付的压滤机应标有组装图的图号，连接部位应有安装标记。零件应贴上标签，并填写零件的图图号。

8.6压滤机的包装和运输应满足水路和陆路运输的要求。

8.7压滤机应存放在仓库或棚内。