铜铅锌矿浮选药剂用量和种类(铅锌浮选药剂用量) 硫化铅锌矿浮选药剂制度举例:& nbsp& nbsp硫化铅锌矿石可分为铅锌矿石、硫化铅锌矿石、铅锌萤石矿、单一铅矿或单一锌矿，后两者极为罕见。 硫化铅锌矿中最常见的伴生硫化矿物是黄铁矿和毒砂。 & nbsp& nbsp& nbsp1主要矿物及其可浮性:& nbsp；& nbsp方铅矿(PbS)含Pb86.6%% Pb，是铅的主要矿物原料，具有良好的可浮性。 常用的捕收剂有黄药、黄药和二乙基二硫代氨基甲酸盐。 常用的抑制剂有重铬酸盐、硫化钠、亚硫酸及其盐类。 水玻璃及其与其他化学物质的混合物对方铅矿也有明显的抑制作用。 已被重铬酸盐抑制的方铅矿难以活化，但只有在酸性介质中用盐酸或氯化钠处理后才能活化。 & nbsp& nbsp& nbsp闪锌矿是锌的主要硫化矿物，含Zn67.15%% Zn，其次是铁闪锌矿[(Zn，Fe)S]。 闪锌矿一般可浮性不好，容易被抑制。通常需要用硫酸铜活化后才能用黄药捕收。 铜离子活化闪锌矿的可浮性与铜蓝相似。 未活化的闪锌矿可以被硫酸锌和碱抑制，活化的闪锌矿可以被氰化物抑制，氰化物和硫酸锌混合使用效果更好。 亚硫酸盐、硫代硫酸盐或二氧化硫气体可以代替氰化物抑制闪锌矿。 被抑制的闪锌矿通常被硫酸铜激活。 & nbsp& nbsp& nbsp黄铁矿，又称毒砂，是多金属硫化矿和贵金属矿浮选中最有害的矿物。 可浮性接近黄铁矿，易被铜离子等重金属离子活化。 在铜、铅、锌、金的浮选中，精矿中常混入毒砂，降低产品质量，甚至使精矿滞销。 毒砂在酸性介质中易浮，pH = 3 ~ 4，可浮性最好，pH > 6时可浮性迅速下降。 pH > 11 ~ 12的毒砂难浮，石灰是常用的毒砂抑制剂。 曝气或添加高锰酸钾、漂白粉等氧化剂能有效抑制毒砂，但主要浮游矿物也可能受到抑制。氰化物能抑制毒砂，但往往不如高锰酸钾强。 其次是硫化钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠等。在多金属硫化矿浮选中，加入硫酸锌或石灰都是抑制毒砂的有效方法。 & nbsp& nbsp& nbsp2硫化铅锌矿的浮选方法:& nbsp& nbsp处理硫化铅锌矿石常用的浮选原理有三种:优先浮选、混合浮选和均等浮选。 就浮选阶段的数量而言，精选回路中的再磨工艺(粗精矿再磨和中矿再磨)是最常见的。 & nbsp& nbsp& nbsp无论采用哪种原理流程，都会存在铅锌分离和锌硫分离的问题。 分离的关键是合理选择调整剂。 一般的分离方法如下:& nbsp铅锌分离 由于大多数方铅矿的可浮性优于闪锌矿，所以常采用抑锌浮铅的方法。 抑制锌有有氰法、无氰法和无氰法。 氰化物和硫酸锌常用于氰化工艺。 工业上广泛使用的无氰方法见表1。1 & nbsp& nbsp浮铅抑锌常用无氰方案:无氰抑制方案应用厂家举例(一):& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp硫酸锌法(二):& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp硫酸锌+碳酸钠(或石灰、硫化钠)法(三):& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp硫酸锌+亚硫酸盐法(四):& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp硫酸锌+硫代硫酸盐法(五):& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二氧化硫法(六):& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp氢氧化钠法(pH = 9.5，黑药)(7):& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp高锰酸钾法司丁、朱集、代兰塔拉、丙村水口山、清水塘、凡口、黄沙坪栖霞山、赫章、桃林于风、宋风(日本)梅根(德国)克拉辛(前苏联)日澳部分选矿厂:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp日本近年推荐硫酸法抑铅浮锌。 其特征是用17% H2SO4溶液在30℃下酸化铅锌混合精矿，搅拌7 ~ 10分钟，使方铅矿表面被硫酸氧化成硫酸铅，从而得到抑制。闪锌矿表面经过酸洗后清洗干净，再用硫酸铜活化，更容易浮选。 据报道，这种方法对方铅矿的抑制效果为95%，闪锌矿仍有90%能浮上来。 & nbsp& nbsp& nbsp在铅浮选中，常将黑药与黄药混合或单独使用选择性好的二乙基二硫代氨基甲酸盐作为捕收剂，国外一些选矿厂还将磺基琥珀酰胺酸(A-22)与黄药混合使用。 & nbsp& nbsp& nbsp由于石灰能抑制方铅矿，所以当矿石中黄铁矿较少时，用碳酸钠作浮选铅的pH调整剂更有利。 当原矿中黄铁矿含量较高时，最好使用石灰作为pH值调整剂，因为石灰可以抑制伴生的黄铁矿，有利于铅的浮选。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp当闪锌矿中存在易浮和难浮两部分时，为了节省药剂，提高铅锌分离指标，可采用以铅为主、铅锌等浮的等浮工艺。 & nbsp& nbsp& nbsp3锌硫分离:& nbsp；& nbsp硫分离有两种方案:锌浮选和锌浮选。最常用的方法是锌浮选和硫浮选。 锌分离常用的抑制剂方案有:& nbsp(1)石灰或石灰+少量氰化物法 这是最常用的抑硫剂方案，石灰的用量根据原矿或混合精矿中硫化铁矿物的含量和可浮性进行调整。 有些选矿厂矿石含硫量高，容易浮选。为避免石灰用量过大造成操作不稳定，加入少量氰化物(5~10g/t)显著提高抑硫效果，同时不影响锌的回收率。 & nbsp& nbsp(2)加热方法 当锌硫混合精矿用蒸汽加热至45~60℃并通气搅拌时，黄铁矿表面的氧化可浮性降低，而闪锌矿在此条件下仍保持其可浮性，不加任何药剂即可分离锌硫。 如果在加热时加入一定量的石灰，分离效果会更好。 该方法对浮游活性高的黄铁矿的抑制作用强于石灰法。 & nbsp& nbsp③二氧化硫+蒸汽加热法 这是一种抑制锌浮硫的方法。锌硫混合精矿用二氧化硫气体处理，pH控制在4.5 ~ 5.0。然后通入蒸汽加热至80℃，用黄药收集黄铁矿，pH值大致选择在5.0 ~ 5.3。 pH值和温度的精确控制是该方法的关键。 该方法常用于分离黄铁矿浮选活性高的锌硫混合精矿或锌精矿脱硫。 & nbsp& nbsp& nbsp在铅锌矿浮选中，如何解决活性黄铁矿和毒砂的干扰是一个极其重要的问题。 国内外生产实践表明，以下几点可以借鉴:& nbsp(1)调整浮选工艺，改变有用矿物的浮选顺序，使活性硫化铁矿物先于闪锌矿与方铅矿一起浮选出来，然后分离铅硫，再浮选闪锌矿。 日本丰田选矿厂采用铅硫混合浮选工艺，解决了那部分活性黄铁矿的干扰。 德国Meghan选矿厂采用先浮选铅，再浮选硫，最后浮选锌的流程，辅以特殊的操作条件——高碱度抑制黄铁矿、高品位黄药捕收铅矿物等。解决了可浮性好的胶体黄铁矿对分选的干扰。 & nbsp& nbsp(2)热二氧化硫法反浮选胶体黄铁矿。 热法二氧化硫法就是上面说的二氧化硫+蒸汽加热法。 该方法可从锌精矿或铜铅锌混合精矿中反浮选胶体(或活性)黄铁矿和磁黄铁矿，可大幅度提高锌精矿(或铜铅锌混合精矿)的品位。 & nbsp& nbsp(3)采用高效抑制剂和特殊的工作条件抑制活性黄铁矿。 糊精、白坚木质素和木质素磺酸盐等外来有机混合物用于抑制可浮性好的碳质黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂。向该混合物中加入人类木质素磺酸盐可以减弱它们对铅和锌硫化物的抑制，并提高它们的选择性。中国凡口选矿厂和德国梅根选矿厂也是用大量灰(pH > 11.5)抑制黄铁矿，用大量高级黄药捕收方铅矿。 粗选作业中的黄药全部或部分加入一段球磨机，部分磨机采用加热方式加强对黄铁矿的抑制。 & nbsp& nbsp(4)毒砂也难以抑制，尤其是当矿石中含有重金属离子时。 国外实践经验表明，石灰-二氧化硫-氰化锌络合物组合能有效抑制闪锌矿和毒砂，分离铅锌或铜锌。 如果泥浆是充气的，效果会更好。 这些化学品的位置和剂量是最重要的参数。 在给料浆充气时，应在磨机中加入二氧化硫和氰化锌络合物，而在充气机中加入石灰，这比在磨机中加入石灰更有效。 锌浮选时，用石灰抑制毒砂。石灰和硫酸铜都要充气10~15min，使闪锌矿活化，毒砂被抑制。 当不能完全抑制毒砂提高锌品位时，可以采用毒砂反浮选。 此时可在pH3.5~4.5的介质中加热氧化锌和氧化锌至70~85℃抑制闪锌矿，用黄药浮选毒砂。 或用活性炭和硫酸调整锌精矿，将矿浆加热至85℃后冷却至65℃，加入硫酸锌，用硫代氨基甲酸盐浮选毒砂。 & nbsp& nbsp& nbsp4硫化铅锌矿浮选实例:& nbsp& nbsp铅锌矿床属于中低温热液裂隙充填的交代型矿床。 矿石类型主要为含块状黄铁矿的铅锌矿(硫化矿)，少量含粉状黄铁矿的铅锌矿(氧化矿)，仅占金属的6%，铅氧化率9% ~ 10%，锌氧化率1.3% ~ 2.3%。 & nbsp& nbsp& nbsp矿石中主要金属矿物为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿，以及少量方铅矿、菱锌矿、红银、辉银矿等。 脉石矿物主要是应时，其次是方解石和白云石。 & nbsp& nbsp& nbsp该铅锌矿矿物组成简单，但嵌布关系复杂。 方铅矿以异形颗粒或细脉的形式嵌布在黄铁矿和闪锌矿的间隙和裂隙中，并对其进行溶解和交代。 约30%的锌黄铁矿相互紧密伴生，其粒度在0.01毫米以内。 方铅矿的粒度大多在0.01 ~ 0.5毫米之间。 闪锌矿和黄铁矿除与方铅矿关系密切者外，一般晶体较粗，闪锌矿粒度通常在0.1mm以上，闪锌矿粒度多为0.1 ~ 0.15 mm。 一般来说，铅锌矿是一种难选矿石，颗粒不均匀，分选难度极大。 矿石中黄铁矿、闪锌矿和方铅矿的含量占总矿物的63.6%，为富铅锌黄铜矿。原矿品位一般为铅4% ~ 5%，锌10% ~ 12%，硫20% ~ 23%。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp选矿厂投产后，工艺流程和条件发生了多次演变。 从1980年开始，选矿厂由原来的一段磨矿(70%-0.074mm)中矿再磨和苏打-硫酸锌分离工艺改为两段连续磨矿(82%-0.074 mm)、粗精矿再磨(85%-90%-0.044 mm)和铅循环高碱度优先浮选工艺(原理流程见图1 采用该工艺，铅精矿品位由43.79%提高到52%以上，回收率由75.79%提高到80%以上，锌指标也有所提高。 & nbsp1 & nbsp某铅锌矿浮选原理流程:A-三次精选；b-二粗三清二扫；c-粗略一扫& nbsp制药系统(g/t)浮铅:石灰硫酸锌pH 1 ~ 121，500 ~ 2500，丁基黄药精矿70，松油300 ~ 5,008 ~ 15 & nbsp浮锌:石灰硫酸铜PH1~12700~900丁基黄药浓缩70松油400~60030浮硫:硫酸PH8丁基黄药浓缩70松油80 ~ 120 & nbsp浮选指标(%)原矿精矿品位回收率4~59~1120~2555~5745~5042~49约8092~9445~55。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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