26.1维护前的准备工作:

26.1.1召开检修前预备会议，指定检修负责人。

26.1.2安排安全措施并提醒注意事项。

26.1.3维修材料、备件和工具已准备就绪。

26.2维护中的安全措施:

26.2.1确认机组已停止，关闭空气出口阀，机组内无压力。

26.2.2将手车摇至实验位置，观察工作指示灯是否熄灭，合上接地开关，观察接地指示灯是否亮起，并将其合上。

26.3维护内容和方法:

26.3.1.按照以下步骤更换机油滤清器和轴承滤清器:

从底座上旋下26.3.1.1的机油滤清器和轴承滤清器，并将其拆下。

将新的26.3.1.2机油滤清器和轴承滤清器拧入底座并拧紧。

试运行26.3.1.3，检查是否有泄漏。

26.3.2.维护细油分离器，方法如下:

26.3.2.1，卸下油气桶上盖与分离器外壳之间的螺钉，卸下油气桶上盖。

将26.3.2.2油分离器从油气桶外壳中取出。

从26.3.2.3上取下旧垫片。

将26.3.2.4的新的细油分离器放入外壳中，使细油分离器居中。

26.3.2.5拧紧所有紧固螺栓。

测试26.3.2.6，检查是否有泄漏。

26.3.3.空保养空气滤清器，方法如下:

26.3.3.1，取下空空气过滤器的后盖。

取出26.3.3.2空空气滤清器的滤芯。

清洁26.3.3.3的滤芯和外壳，如果滤芯损坏或破裂，更换管路中的灰尘和污垢。

将滤芯安装在26.3.3.4上，并盖上后盖。

试运行26.3.3.5，检查是否有泄漏。

26.3.4.按照以下步骤清洁冷却器:

拆下26.3.4.1冷却器的进口和出口管。

拆下26.3.4.2冷却器两端的端盖。

清洁26.3.4.3冷却器中的铜管。

26.3.4.4，安装冷却器两端的法兰。

26.3.4.5，连接冷却器的进出口管。

试运行26.3.4.6，检查是否有泄漏。

26.4维护流程和技术要求

26.4.1维修时，注意机组内部的清洁，以免异物掉入机组内。

26.4.2拆卸后，应更换垫片，以免泄漏。

26.4.3拆卸下来的零件和更换下来的零件在使用前应仔细检查，确认完好无损。

26.4.4拆下的零件应做好标记，以防出错。

26.5调试和验收规定

26.5.1大修后，清除机组周围的工具、零件和杂物。

26.5.2运行人员应按要求做好开机前的检查准备工作。

26.5.3运行人员根据运行规程启动风机运行。

26.5.4.启动稳定后，进行验收。验收标准如下:

26.5.4.1各地都没有漏水。

26.5.4.2没有噪音和良好的振动。

26.5.4.3仪器的读数正常。

26.5.4.4油位正常稳定。

26.5.4.5风压控制系统正常。

26.6维修记录和资料归档

26.6.1竣工验收由车间领导组织，运行维护各方负责人及相关技术人员参加。

26.6.2验收合格后，正式移交给运行人员使用。

26.6.3维修负责人应及时填写维修验收记录。

26.6.4调试结束后，维修负责人应将维修验收记录交技术装备管理部存档。