组态软件水位控制系统(组态工程作业) MCGS组态软件在钢铁厂铁水处理系统中的应用& nbsp& nbsp一、工艺描述在炼钢过程中，来自高炉混铁炉的铁水在浇包站进入铁水包，铁水包由300t吊车送到1、2号铁水脱硫站的铁水包位置的铁水包车。 在此之前，相关脱硫站已做好一切准备，如:风、水、电、气等公用设施的供应并达到要求的参数；在注射罐中准备足够的符合要求的钝化镁颗粒；各种电液设备可靠好用；所有电控系统，包括自动控制和计算机操作、专家系统和检测仪表系统正常可靠，烟气除尘系统已经启动，等等。 当铁水罐车开到喷吹站时，到站信号将传送到镁喷吹操作室的自动操作系统，系统被允许开始自动操作。 测温装置可根据工艺要求对铁水温度进行测量或取样，温度将迅速显示在现场大屏幕数字仪表上，并将信号送至操作室电脑操作系统进行记录和显示。 样品块送到实验室进行快速成分分析，结果——铁水成分立即反馈到操作间。操作员输入铁水罐号、铁水重量、铁水温度、铁水初始硫、目标硫参数，或具有与副站联网的功能。 专家系统会自动确定本次注射中镁颗粒的注射量和注射时间。专家系统完成计算并确定注射参数后，可启动自动注射按钮，按程序开始注射，达到设定值后自动停止镁注射。 在喷吹过程中，可通过彩色大屏幕监视器监视铁水中铁水的反应，该系统具有在喷吹过程中根据需要调节镁喷吹速度的功能。 吹气是在喷枪处于上限高位置时开始吹氮气，然后将枪下放到铁水中预定深度，停止喷镁，喷镁后停止喷镁，但不要停止吹氮气，继续吹氮气几十秒，搅拌铁水，然后将枪举到上限。 喷枪的升降由电力驱动和大螺距双排链传动系统完成，升降力达到10000kgf。 喷枪换枪机构采用固定双枪分别上下驱动，一枪一用，一枪备用。 通过移动铁水罐车进行换枪和喷吹来实现。 喷枪和测温取样枪采用四项实用先进技术:①编码器枪位检测；②事故(如停电)时的提枪技术；③用热敏法测量铁水液面高度；④喷枪张力检测技术(当罐底结渣时，停枪，将枪提至喷吹位置)，保证喷枪、铁水、铁水包的安全。 在喷射过程中，由安装在平台枪孔旁边的电液推杆驱动的喷枪夹紧装置将夹紧喷枪杆，以防止喷枪的过度波动对喷枪升降装置产生不利影响。 喷枪吹气前后，夹紧装置处于打开状态。 喷镁后，用测温枪或取样枪进行测温或取样。温度测量和取样装置由电力驱动。为了避免工人在装卸探头时被高温烘烤，设计了两把枪，在电液推杆被推到倾斜状态时改变探头，垂直工作。 然后将钢包车调整到除渣站，液压驱动的钢包倾卸车使钢包倾翻，气动除渣机清除的渣落入渣罐，渣罐在钢包车上，可沿轨道驶出。 扒渣操作室位于喷粉平台上，在脱硫操作室的大型彩色监视器上可以观察扒渣过程。当扒渣结束，铁水处理结束后，会向铁水罐车发出信号，铁水罐车会开到换罐位置，用300吨吊车将铁水罐车吊到转炉上，同时将铁水罐车从倒罐站吊到换罐位置，坐在罐体上进行下一次喷吹处理。 整个铁水处理过程的测量仪表会对温度、重量、流体压力、流量、喷镁流量等参数进行动态测量和记录，控制系统还可以随机调节一些变量，如氮气喷射的压力和流量、喷镁流量等。 它还具有几个报警功能，如低气压和联锁安全保护功能。 本套脱硫站设有脱硫操作室和刮渣操作室。 整个铁水处理过程可在操作室或机旁控制(主要用于调试和维护)。 该操作自动或手动执行，并且可以切换。 在电脑上可以看到处理全过程的动态模拟，如喷吹、测温取样、刮渣，以及它的所有参数。 还有打印工作报告的功能，可以根据设计的报告，在铁水处理后自动打印。 二。系统方案铁水脱硫站采用IPC(MCGS)+PLC控制系统。整个过程主要由昆仑HMI显示、操作和控制，并配有必要的机侧操作箱，有自动操作、手动操作和远程操作三种模式。 自动操作模式:控制系统自动完成必要的操作过程。 手动操作模式:操作员可以在HMI上进行软手动操作，也可以在机器旁边的手动控制台上进行硬手动操作。在手动操作模式下，控制系统的延时关系解除，但联锁关系仍然存在。 遥控操作方式:控制室装有“遥控操作”开关。当维护开关闭合时，操作人员可以在就地操作箱上进行操作，从而对每台设备进行就地维护控制。在系统远程操作模式下，控制系统的延时和联锁关系全部解除。 铁水预处理站电气控制系统由计算机、MCGS+S7-300 PLC+STEP 7-5.0专家系统组成，即一级控制系统。 具有实时监控脱硫系统、给料系统、钢包车、渣车系统等。 主要功能有:①自动加料功能:精确称重装置，将喷粉罐内的物料量实时显示在大屏幕上，并传输到PLC进行分析。当物料量下降到设定值以下时，系统将自动启动加料程序，以确保喷粉罐中始终有注射所需的物料量。 ②自动计算功能:操作人员可通过HMI画面输入炉号、铁水初始硫含量、铁水目标硫含量、铁水重量和温度，PLC可自动计算喷粉总量、喷粉时间和喷粉速度，然后启动自动运行。 MCGS-V5.1+STEP 7-V5.0组成的专家系统将稳定工作，控制各机构的运行，以达到操作者设定的目标硫含量。 ③主吹PID功能:主吹氮气流量由流量计测量，并传送给PLC进行计算，与HMI设定的主吹氮气流量进行PID运算，控制电子薄膜调节阀的开度，达到主吹氮气流量的稳定，防止喷粉时铁水飞溅。 ④画面同步功能:HMI屏幕上同步显示的喷枪位置、夹具位置、测温取样枪和粉末喷枪位置由旋转编码器传输，使画面与控件实时同步，便于操作人员监控。 ⑤送料电机速度控制:在手动操作下，操作者通过HMI输入所需的喷粉速度，经PLC计算后，传给变频调速器控制送料电机匀速供应喷粉量，转速表显示送料电机速度，便于操作者精确控制送料量。 ⑥自动操作功能:在PLC确认的喷粉罐中，当物料量不低于设定值，氮气压力不低于下限值，钢包车到位时，操作人员可以启动自动系统。 1.打开夹紧装置。 2.喷枪驱动装置降低喷枪并启动除尘阀。 3.当喷枪下降到喷粉位置时，夹紧装置夹紧喷枪，设备开始向铁水中喷粉。 4.喷粉时间到，PLC控制系统停止喷粉，喷枪上升。 5.当喷枪到达要喷涂的位置时，除尘阀关闭。 6.当设备进入待机状态时，电脑会记录所需数据，并随时打印出来。 ⑦就地操作功能:操作员通过计算机(HMI)和鼠标手动控制脱硫系统的运行。 (比如开关阀门，举喷枪等。)⑧远程操作功能:操作员通过遥控盒上的按钮手动控制脱硫系统的运行。 监控功能简述监控系统由MCGS(HMI)软件组态，用于监控铁水预处理站(脱硫系统、加料系统、钢包车系统、渣车系统等)的运行过程。) 配备MCGS通用系统软件和19英寸HMI屏幕，可实时监控所有电子气动阀门的开闭、喷枪位置、夹钳位置、钢包车位置以及各种变量的变化，生成变量的实时曲线、柱状图和保存数据浏览。 系统由几个屏幕组成:系统概述屏幕、主操作屏幕、注射系统屏幕、喷枪系统屏幕、温度测量系统屏幕、系统报警屏幕、存储数据报告等。，以便运行人员可以方便地监视脱硫系统的运行。 操作人员可以通过键盘和鼠标输入数据，操作系统，随时访问不同的屏幕，观察部件的运行情况。 每个画面都有报警指示灯，交互通知操作人员，通过它直接进入系统报警画面，使设备正常稳定工作。 3.结论该系统已成功应用于南钢集团钢厂、宁波剑龙钢厂等大型钢厂的铁水处理系统，运行稳定可靠，功能强大，为客户取得了明显的经济效益和社会效益，大大提高了用户的生产自动化水平，为用户提高市场竞争力提供了有力保障。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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