浮选氧化铅锌药剂的配方(铅锌矿浮选用什么药剂) 铜铅硫化矿浮选药剂制度举例:& nbsp& nbsp铜铅硫化物矿石以多种矿物为特征；有用矿物嵌布粒度细，共生密集；硫化铜矿物的可浮性与方铅矿相似。闪锌矿、黄铁矿和磁黄铁矿易被矿石中次生铜矿物溶出的铜离子活化；即使是同一种矿物，其氧化程度和可浮性也不同，因此这类矿石的分选难度较大。 & nbsp& nbsp& nbsp1铜铅锌硫化矿浮选实例:& nbsp& nbsp某铅锌矿属于中温热液充填的低品位多金属矿床。金属矿物为方铅矿、闪锌矿及少量黄铜矿和黄铁矿。 非金属矿物为萤石，脉石矿物主要为应时。 金属矿物嵌布粒度较粗，是一种可供选择的好矿石。 在该选矿厂中，铜和铅部分混合分离，锌和萤石依次从混合尾矿中浮选，回收铜、铅、锌和萤石四种有用组分。 这个工厂的主要生产过程如图1所示。 & nbsp图1某选矿厂A、B铜、铅、锌、萤石浮选原理流程——一粗二精一扫；c-一粗三精；D—一粗七精& nbsp医药系统(G/T):& nbsp；& nbsp铜混合分离Na2CO3Na2SiO3Na2S2O3NaCNNa2S丁铵黑药ETS 2油pH = 8 ~ 8.5500 ~ 600450 ~ 5003 ~ 510 ~ 20(加入扫气)30~401520铜铅分离活性炭Na2CrO72油100~13065~75、pH = 7分离指数/%精矿品位回收率原矿品位铜铅锌萤石0.0870 . 791 . 7911.75000001& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp当混合铜时，ZrISO4+ Na2S2O3主要用于抑制闪锌矿。 试验和生产表明，添加少量氰化物(5g/t左右)可明显降低混合精矿中的锌含量。 在混选循环扫选作业中加入30 g/t硫化钠活化氧化铅，有利于提高铅的回收率。 分离铜时，活性炭解毒后用重铬酸钠抑制铅，加入少量松油醇油使铜上浮，只要活性炭和重铬酸钠有足够的作用时间(30min左右)，铜就能很好地分离。 & nbsp& nbsp& nbsp2铜 铅的分离方法:& nbsp；(1)铜和铅的常用分离方法 分离方法如表1所示。 & nbsp1 & nbsp常见的铜铅分离抑制剂方案:方法抑制剂分离方案的应用及特点如下:浮铜抑制铅(1)SO2+Na2S(2)SO2+Na2S(3)SO2+淀粉(4)na 2s 2 o 3+h2so 4+feso 4(5)na 2s 2 o 3+FeCl 3(6)na 2s 2 o 3+Zn 2s 2 o 3+K2Cr(7)。7 (8) K2Cr2O7 (9)活性炭+na 2 S2 o 3+k 2 Cr 2 o 7+CMC(10)na 2 S2 o 3+CMC适用于黄铁矿含量高、含泥、次生硫化铜矿含量高的矿石控制pH = 5.5。蒸汽加热至60~70℃严格控制两者用量pH = 4.5 ~ 5和pH = 5.5，对Cu2+活化的方铅矿和Cu2+活化的方铅矿有效，对未活化的方铅矿pH = 5.5。加热至50℃对未活化的方铅矿比SO2+蒸汽加热更有利，尤其是黄铁矿。方铅矿不被Cu2+活化，浮铅抑制铜(1)NaCN+znso 4(2)NaCN+Na2S(3)K3Fe(CN)6抑制原生铜矿的铜矿物，原生铜矿为主的铜矿物抑制次生铜矿物:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp实质上，表1中列出的抑制剂方案可以总结为三种方法:氰化物法、重铬酸盐法和亚硫酸及其盐法，这些方法都或多或少地与其他化合物混合。 用氰化法抑铜(或重铬酸盐法抑铅)分离铜铅，分离效果好，操作稳定，但两者都有毒。 目前，亚硫酸及其盐法应用广泛。 对黄铜矿、斑铜矿、黄铜矿无抑制作用，因为能清洁铜矿物表面，所以能活化铜矿物。硫酸及其盐类，与硫化钠或淀粉一起，能抑制铅，浮铜，有利于提高分离效果和稳定性。 有人采用“Nu Cialfa”——硅铬纤维素组成法，用活性炭从铜铅混合精矿中除药，然后加入等量的重铬酸钠和水玻璃的混合物搅拌，再加入羧甲基纤维素(CMC)抑制铅浮铜。 & nbsp& nbsp(2)分离方法选择的原则 在多金属硫化矿浮选中，无论是铅锌分离、锌硫分离、铜锌分离还是铜铅分离，都有多种分离方法(包括流程和药剂方案)。特别是铜锌分离和铜铅分离的抑制方案较多。选择原则可以从以下几个方面考虑:& nbsp& nbsp1)原矿或混合精矿的矿物组成和可浮性是选择分选方法的主要依据。 铜矿物种类较多，以黄铜矿为主的原生铜矿物易被氰化物抑制，矿浆中游离Cu2+较少，而方铅矿和闪锌矿不易被Cu2+活化 在这种情况下，采用氰化法分离铜和铅是有效的，但由于黄铜矿易被氰化物抑制，不宜采用氰化法分离铜和锌。 次生铜矿物主要为辉铜矿和天青石，不易被氰化物抑制，矿浆中游离Cu2+较多，方铅矿和闪锌矿易被Cu2+活化 这种情况下，氰化物法和重铬酸盐法效果较差，常用亚硫酸及其盐法。 就方铅矿而言，未经Cu2+活化或表面氧化，容易被重铬酸盐和亚硫酸抑制，而经Cu2+活化的方铅矿则很难被重铬酸盐抑制。硫酸和硫化钠或硫代硫酸钠和硫酸亚铁(或氯化铁)可用于抑制铅和浮铜。 & nbsp& nbsp& nbsp2)混合精矿中有价组分的矿物含量比 总的原则是“多抑少浮”，可以减少泡沫产物的夹杂，获得较好的分选指标。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp3)原矿中稀有和贵金属的含量 当矿石中稀贵金属含量较高时，应尽可能在精矿中富集(如铜铅精矿中的金银，锌精矿中的镉)。 为了防止金银溶解流失，最好不要用氰化物法。 & nbsp& nbsp& nbsp4)选择方案应从选矿指标、经济成本、环境保护、工作条件等方面综合考虑。 对于某些矿石，使用氰化物更有效。当改善指标带来的经济效益超过使用氰化物造成的损失时，氰化物法仍是可取的。 目前，在国内外工业生产中，许多厂家仍采用氰化物重铬酸盐法。 尤其在西方国家，用氰化物优先浮铅抑锌相当普遍。 & nbsp& nbsp& nbsp3精矿除杂& nbsp& nbsp& nbsp在多金属硫化矿浮选中，由于原矿性质和工艺复杂，各种金属矿物往往不能很好地分离，造成所谓的“相互夹杂”(即精矿A含精矿B，精矿B含精矿A)过高，不仅会降低精矿质量，还会降低回收率。 为了解决这个问题，可以采用精矿除杂的工艺。 所谓精矿除杂，就是对精矿进行再加工，降低杂质含量。 & nbsp& nbsp& nbsp精矿除杂工艺常用于铅精矿脱锌、锌精矿脱锌、铜精矿脱锌、铅精矿脱锌、锌精矿脱锌等。 通常，从精矿中去除杂质的方法与获得粗精矿的浮选方法相反。 如采用浮铅抑锌的方法得到含锌过高的铅精矿，铅精矿脱锌时应采用浮锌抑铅的方法。 即反浮选一般用于除杂。 & nbsp& nbsp& nbsp4混合浓缩液除药& nbsp& nbsp& nbsp混合精矿分离前，为了提高分离效果，往往需要预先除去矿物表面的药剂膜和矿浆中多余的药剂。 & nbsp& nbsp& nbsp混合浓缩液除药方法有以下几种:& nbsp(1)机械除药法 该方法包括多选、再磨、浓缩、洗涤、过滤和洗涤。 多次选矿不仅是提高混合精矿品位的过程，也是去除药物的过程。 在一般的选矿工艺中，矿浆浓度很低，可以通过解吸的方式去除部分多余的药剂，但效果有限。 混合精矿再磨主要是促进混合精矿中共生体的进一步单体解离，同时也可以剥离一部分多余的试剂。 混合浓缩物的浓缩物可以通过脱水带走水中的化学物质，脱水可以在浓缩机或水力旋流器中进行。 擦洗法是在浓浆中搅拌，通过矿石颗粒间的摩擦来去除药物。应用条件是矿物不易泥化。 洗涤法是将混合浓缩液过滤，在过滤器上用水洗涤，然后将滤饼重新浆化、浮选，这是机械除药最彻底的方法。 然而，其工艺复杂，成本高，往往受到物质条件的限制，很少使用。 & nbsp& nbsp(2)解吸法 解吸法利用硫化钠在矿物表面的强吸附作用，将药剂解吸在矿物颗粒表面，利用活性炭吸附矿浆中的药剂，使吸附在矿物颗粒表面的药剂返回矿浆。 这两种方法可以同时使用。 但当硫化钠用量较大时，要同时使用增稠剂脱药，工艺复杂。 & nbsp& nbsp(3)加热和烘烤方法 如铜钼混合精矿在石灰介质中用蒸汽加热破坏矿物表面的捕收剂膜，然后用水稀释分离。 或者将铜钼混合精矿进行焙烧，使铜矿物表面被氧化而变得难以浮选，然后混合矿浆以从钼精矿中浮选出来。 这两种方法都很昂贵。 关键词:标签:有色金属 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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