面对煤炭寒冬袭来出现的煤价大幅降低、利润率明显下降的趋势，该公司按照集团公司“三提三减三化”活动要求，及时分析形势，认识到在煤炭企业激烈博 弈、竞相爬坡中，要率先冲向山头，必须“化危为机”，发挥资源、装备、人才等优势，以科技进步驱动产业升级，占领行业、市场制高点。

他们以装备升级促进减人提效。在煤炭生产中，大力推行装备重型系列化、采煤综放机械化、综掘化全覆盖、智能化大荷载提升、立体化快捷化运输、全息化 数字化监控，一体化自动化洗运，实现以装备换人提效。现有的2301N和2302S两个综放工作面，引进KSW-1500EU型采煤机，装机总功率达到 1705KW，工作面前部、后部输送机分别使用SGZ1000/2×1200、SGZ1200/2×1200型刮板机，电机功率均为2×1200KW，配 备自重50吨的ZF15000/23/43型数控液压支架，初撑力可达15000kN，形成“大采高、大煤量、快推进、快运输”的最佳组合，采煤回收率可 达88.1%。井下8个掘进工作面，积极推进设备升级，硬岩月掘进可达162米，切割面积25m2，有效实现了高效掘进。同时搭建矿井综合自动化监控平 台，目前已完成包括通风系统、压风系统、给排水及水处理系统等11个综合自控子系统建设，真正实现“无人值守”。

该公司还重视以技术创新降成本保安全。矿井按照“安全开采、科学开采、经济开采”的理念，科学组织工作面安装、创新技术工艺，优化系统布局。他们优 化工作面快速安撤工艺，利用铰接旱桥配支架车，回柱绞车配滑板，结合单轨吊的综合辅助运输方式，20天完成2301面安全快速回撤。开展最大采煤能力、最 大提运能力、最大洗煤能力、最大发运能力试验，创出月度商品煤产量、入洗量、发运量和日提升量最好水平。实行矸石充填技术，通过煤矸分离，减少约50万吨 矸石升井，可使主井少提升1.5万勾，降低了洗选压力，减少矸石升井的成本费用3800万元。在井下安设超磁分离净化水处理中心，设计处理能力 34000m3/d，可实现废水减排量143.67万m3/年，年可节约电费788.4余万元。通过技术创新，今年1-8月分，吨煤成本降低了 144.19元，从而抵消了煤价的下滑，保证了经济效益的增长。

产业升级的关键是产品的升级。该公司积极通过技术进步、深度加工提高煤质、增加价值，使洗选回收率达到98%，销售精煤灰分从8.0%降低到 7.7%，水分降至8%以下，不但提高了生产效率、降低了成本、增加了效益，还占领了煤炭高端市场。为降低精煤灰分，他们不断改造工艺技术，采用小直径旋 流器分选、高频精细筛分技术的配合工作，在选煤行业尚属首例。通过对粉精煤的过程检查和控制进行多次采样分析，及时调整浓度和喷水量，科学合理地确定了重 介精煤、粉精煤及浮选精煤的控制指标。该公司副总工程师、选煤管理部主任说：“我们采用精细筛分设备对粗煤泥进行分级降灰后，精煤灰分从改造前的14%左 右降到目前的9.5%左右，降灰效果显著。此项技术改造年可增加精煤产率1.5%左右。”“我们生产出来的‘龙固’煤品牌，深受诸多高端客户喜欢，销售价 格比同类煤矿高，比动力煤价格高。”