随着科技的发展，长沙万荣粉体设备科技有限公司常年致力于超细重质碳酸钙超细粉碎设备技术的研发，不断开发技术过硬、性价比高的超细搅拌粉碎设备产品。全新的超细粉碎设计工艺，可将碳酸钙粉碎至6000-10000目以上。大型搅拌磨生产超细碳酸钙是基于我们长期的实验研究和工业应用实践。实践证明，该磨机是一种新型的超细搅拌磨机&立式棒料搅拌磨机，具有能量利用率高、操作维护方便、研磨工业矿物能力大等特点。
研磨机由驱动装置(包括电机和减速器)、圆筒、多级搅拌器和机架组成。电机通过减速器驱动多级搅拌器，使研磨后的物料在圆筒内做整体多维循环运动和旋转运动。在光滑表面介质球的重量压力和旋转离心压力产生的摩擦、挤压、剪切、软摩擦和冲击力的作用下，物料被有效地粉碎。浆料混合后，材料从磨机的下部进料。合格的产品被筒内介质研磨后，从磨机顶部溢出，而较粗的颗粒则留在磨机中继续被研磨。
粉碎机最大给料粒度为200-400目，超细粉碎后产品粒度可达微米和亚微米；高耐磨多边形的研磨筒大大提高了研磨效率，减少了衬里磨损；棒料搅拌板采用俗称工业齿的“铸造碳化钨”，降低了启动扭矩，提高了机械效率。延长使用寿命；优化长径比，使325目高固相浆料一次性研磨成-2μ大于90%的产品；外壳设有冷却装置，可将物料、研磨介质和多级棒强烈研磨产生的热量及时带出机体。合理的线速度，大大降低了易损件和研磨介质的消耗。设备维护周期长，运行成本低。
磨床采用整体钢架平台垂直安装，利用动平衡的基本原理，成功解决了机器的平稳启动和运行问题。设备安装不需要土建落地车间，节省基建投资，直观性强，操作方便，节省操作人员数量和工人劳动强度，整机外观美观大方，提升企业形象。
大型搅拌磨中研磨物料的特性:
大的介质和粗的材料在离心力的作用下沿着圆筒壁和底部移动。
小介质和材料在研磨室的中间移动和研磨。
精细产品沿搅拌径向从顶部溢出。
大尺寸的材料总是保持在底部和下端，以便沿墙边移动和研磨。
产品粒径可达纳米，粒径分布窄，
特殊材料研磨时不会产生二次污染；
处理能力大；
能源利用率高。
常用湿磨应用工艺:
1.一段开路湿磨是一种很好的细磨工艺，产量大，产品粒度分布窄，散热效果好，产量高，运行成本低，企业直接效益好，投资少。适用于填料产品的大规模工业化生产。
2.多级研磨是几台搅拌磨串联而成。根据研磨细度，每台搅拌磨可加入不同直径的介质球，提高研磨效率，散热条件好。适用于高档产品的大规模工业化生产，如D95级以上的产品。同时，该工艺在不增加任何设备的情况下，通过灵活改变生产工艺模式，可以很容易地同时生产D60和D90产品，甚至D95。D98级高端产品。这个过程减少了一次性投入，同时增强了企业在市场上的竞争优势。
配料系统和原料搅拌工艺
原矿粉固含量为72%；28%的水；分散剂比例为3‰。配料后的原矿进入搅拌桶，间歇搅拌混合，搅拌能力为5-8吨/小时(固含量≤72%)矿浆。它由一个容积为10米的混合桶、一个特殊的高速搅拌器、一个15米的缓冲储存桶和几个阀门组成。经过充分搅拌后，合格的原料浆料由高落差螺杆泵一次性输送到缓冲桶中。所有浆料输送到缓冲桶后，搅拌桶准备搅拌下一种原料粉末。
湿磨工艺
所需固含量的混合浆料从缓冲桶出来，通过调速隔膜泵进入WRMJ大型湿磨机。机器和搅拌器采用耐磨性强的原材料，使用寿命更长。强大的电机带动高效的变速箱，带动搅拌器旋转。原料从机器的底部进入研磨室，然后在研磨室的每个横截面通过研磨介质的研磨、挤压和剪切而被粉碎，同时实现良好的均匀混合。破碎后，浆料悬浮，合格的D60成品浆料从机器上部的溢流筛流出。矿浆研磨工艺中使用的研磨介质是粗耐磨、耐介质的球。在湿磨过程中，热能产生的温度和水的蒸发由磨机夹套中的冷却水控制。从湿磨机释放的成品浆料通过圆形振动筛去除粗渣，然后直接流入缓冲桶。取样阀安装在输送管道上，用于取样和实验室检测。
筛选/成品储存
来自搅拌磨产品通过中间桶流入振动筛，以去除粗残渣、通常破碎的研磨介质和干燥的粗颗粒。振动筛出来的合格产品由泵直接输送到成品罐。
分散剂定量供应系统
低固相浆料可以用WRMJ大型湿磨机生产，不需要分散剂，或者浆料粘度过高时可以使用少量分散剂。添加的分散剂可以在混合阶段添加，或者在研磨机中添加以帮助研磨。研磨剂应储存在合适的容器中。应使用机械齿轮泵和流量计来控制进入磨机的分散剂。
过程质量控制
在整个研磨过程中，需要对产品质量进行监控。取样阀安装在管道上，用于收集样品进行实验室测试。推荐的测试如下:
-粒度分布测试(每2-3小时一次)
-固体含量(每2-3小时离心一次产品)
-粘度T0
长沙万荣粉体设备技术有限公司将培训操作人员和实验室技术人员，以控制和监控研磨过程中的产量和质量。
电气控制系统
GCC设备只需要低压(380V)电源。变压器的容量应能满足磨机的起动功率。WRMJ3700大型搅拌磨启动功率为250KM，正常运转后磨机功率约为160-180KW。
自动化操作(客户根据需求选择)
GCC研磨过程可以完全自动化。采用DCS可以保证产量和质量一致，同时将操作人员减少到最低。长沙万荣粉体设备科技有限公司可提供所有DCS硬件、软件和编程。高度自动化的生产过程减少了人类的劳动，为企业创造了更大的经济价值，提高了企业在市场中的核心竞争力。该系统也是一个电脑触摸屏自动控制系统。应培训员工在屏幕上输入工艺的技术参数，监控工艺和设备的状态，等等。
大型搅拌磨生产超细重质碳酸钙工艺的主要特点:
加工量大，工作效率高，可将物料研磨至2μm或更细；适用于大型非金属矿加工；
研磨料严格控制粒度范围，产品粒度可调，可间歇、循环、连续生产，满足不同厂家的产品要求；
不需要任何硬件设施的投入，可以灵活改变多台设备的串并联工作模式，生产不同级别的产品；
节能，比传统设备节能50%以上，单机最大产能可达5.8吨/小时以上(2μm =D60)，电耗小于40度/吨；
运行稳定可靠，工作效率达95%以上，噪音低，无振动，湿法生产无粉尘，无三废排放，环保效果好；
设备全钢框架结构，安装无需土建，维修方便。
采用高耐磨材料和合理的线速度，大大降低易损件和研磨介质的消耗，维护周期长，运行成本低。
