table.MsoNormalTable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}

一、技术操作规程

(1)操作条件:

1、必须有完善的安全保护、控制联锁和油压调节装置，以及一切必要的、灵活可靠的计量装置。

2.润滑系统可靠且畅通无阻。

3.装球量符合规定，严禁从固定衬板螺钉处漏浆。

4.大小齿轮应有防尘罩，以防止矿石粉尘的侵入。

5.在斗式给料机上方，必须安装一个加固的砂盖，以防止矿石落入中间空轴承衬套。

(2)开车前的检查、开车顺序及注意事项:

1.值班操作人员负责设备的检查。

2.对检查中发现的一般问题应及时处理，重大问题在处理前应向有关领导汇报，并详细记录在运行日记中。

3.操作前检查下表所列项目。

检查部门位置

2.测试油泵是否有故障(指带单独动力带的油泵)

3.检查油管是否漏油。

4.检查加油机的调节阀是否灵活，玻璃是否破裂。

2.滑轮、齿轮、联轴器的键是否松动？

3.传动齿轮表面是否有油脂，齿面是否甩进矿石，以及其他障碍物。

4.皮带的松紧度以及是否有破损。

5.轴和联轴器弹性胶圈的磨损

2.检查电机各部螺丝是否松动，接地线是否可靠，电机内是否有散落的矿石或杂物。

3.电流表指针是否在零，电压是否正常。

4.电机停止三天以上重新启动时，应测量绝缘电阻，符合要求后方可启动电机。

2.勺式给料机被沙子埋了吗？

3.喂奶勺和勺头是否磨损过大？

4.检查卸料口的磨损情况。

5.更换料斗给矿机时，必须挖出矿箱内的矿石。

6.喂料器和喂料器箱(钢包和钢包箱)等部件之间是否有运行障碍。

4.检查一切正常后，按以下顺序启动:

(1)启动油泵，确认机器各部分已得到充分润滑，并从回油管回油2分钟。

(2)电动机的起动和停止应按“电动机运行规程”进行。

(3)电动机启动后，应注意设备的运转声音和电流表指示的位置。如有异常，立即停车检查。检查处理正常后再开车。

(4)确认机器各部运转正常后，即可供水和矿石。

5.严禁用湿手操作电气设备，用手触摸电路。

6.在设备运行期间，不要移动防护罩。如果由于检查或维护而移动了保护罩，应将其恢复到原始状态，然后才能操作。

7、上班时不准离开工作岗位，未经有关领导允许，不得将设备交给他人操作。

8、工作场所应有良好的照明。

(3)运行中维护和重点检查的内容:

1、操作中的注意事项。

(1)球磨机的给料应均匀，不允许给料器被给料或杂物堵塞。

(2)如遇突然停电，电气设备必须按正常停机操作顺序进行，同时关闭水门与矿用刀闸联系。

(3)若突然停水，应立即停止给矿，并了解原因和送水时间，根据停水情况考虑是否停止。

(4)当矿石不足时，必须在给矿中断30分钟后停止操作。

(5)操作人员每小时应进行一次全面检查，并填写检查记录。

2.根据下表检查运行情况。

检查部门位置

2.油环是否随油转动。

3.供油、油温、油压是否正常。

4.大小齿轮和轴承的润滑。

2.每个轴承的温度不得超过70℃

3.每个螺丝和皮带的松紧程度。

2.气缸漏浆了吗？

2.电机温升

3.电机是否有异响、异味、振动等异常现象。

4.碳刷滑环是否有火花和高温。

5.电子控制系统的工作状态

3.设备运行过程中，应清理非转动部件及周围环境，并及时将流动的油和泥浆擦干净。

(4)停车操作顺序及注意事项:

1.停车操作顺序。

(1)停止给矿约15分钟后，停止分级机提升螺旋，关闭回砂罐闸门。

(2)按下停止按钮，切断油开关。

(3)将电机短路环移到停车位置(此时碳刷与滑环接触)。

(4)切断油泵开关，停止供水。

2.停车时不要带负荷切断电源，停电时不通知立即拉下油开关。关闭水门。

3.停车后，设备运行时不能清洗和擦拭的地方要清洗和擦拭干净。

(5)可能出现故障的原因及排除方法:

原因分析及排除方法。

故障

或者融化。

2.劣质油

3.沙子和灰尘进入轴承。

4.油槽太浅或开启方式不合理，垫与轴接触，油无法进入大瓦。

5.油环不转动。

6.轴承安装不均匀

7.轴承间隙过小或过大，接触不良。

8.联轴器安装不正确或传动带太紧。

2.更换

3.清洁和修理

4.修理

5.修理

6.调整水平

7.调整

8.调整水平

振动轴承

噪音过大

2.轴承磨损太严重。

3.轴承安装不良或轴间交联太少(尤其是加工精度低的人字齿轮)

4.齿轮磨损甚至润滑油变脏、缺油。

5.齿轮啮合不当。大齿轮的径向或轴向跳动过大

6.大齿轮连接螺丝松动或对应螺丝松动。

7.齿轮加工精度不符合要求。

8.中间空轴瓦座或传动轴轴瓦座的地脚螺钉松动。

9.松动的连接螺钉或磨损的橡胶垫。

2.更换

调整

4.修理或更换增强润滑。

5.调整和修理

收紧

7.修理或更换

8.扣紧

9.紧固或更换

磨损太快

2.啮合间隙过大或过小，接触不良。

3.齿轮加工不符合质量要求(如齿形径向或轴向跳动、热处理)

4.劣质材料

5.不合理装配

6.进入齿间的矿石。

调整

3.改进

4.改进

调整

清洁

轴承连接

螺钉断裂

2.轴承安装和配合不正确或螺栓和螺母松动(或过紧)

3.轴和联轴器的同心度和水平度偏差过大。

4.轴上的固定键松动，配合不当。

5.超载。

6.强度不足或材料不良

7.加工制造质量差。

2.保持

3.维护和调整

4.保持

调整

6.检查并采取措施提高强度。

7.改进

2.过大的冲击负荷和附加负荷

3.乏力

4.劣质材料

5.装配不当

6.加工不良和齿形不正确。

2.控制

3.更换

4.改进

调整

6.修理和更换

显著增加

2.轴承润滑不良

3.齿轮过度磨损或振动

4.驱动轴承水平不一致或联轴器歪斜。

5.进料器与勺头的连接螺丝松动。

6.花园周围衬板的重量不均匀。

7.松散的皮带

8.纸浆浓度太高。

9.还有其他附加载荷(如大勺子撞墙或回砂罐底部的铁球、杂物等。)

2.改进

3.修理或更换调整

调整

收紧

调整

7.调整

8.调整

9.检查和修理

有噪音。

2.进料器勺头螺丝松动。

2.检查、清洁或更换

2.进料器堵塞或损坏。

2.检查、清洁或更换

2.旋转部件中有障碍物。

3.进料器堵塞。

2.检查并清除

3.检查并清除

2.衬板磨损严重。

3.汽缸的连接部分不紧密。

2.更换

3.检查和处理

二、维修程序

(1)运行中，每半小时检查一次球磨机的轴瓦空、油系统、齿轮、电机和润滑部件，以及选粉机轴头的回沙槽等处，要求润滑良好，油压稳定，回油正常。各电机温度不得超过60℃，各润滑点不得漏油。每个轴承的温度不得超过60℃。

(2)球磨机端盖、机筒螺杆、传动螺杆、传动轴及其连接件、选粉机等。应每小时检查一次，螺丝应拧紧，密封良好。不允许有矿石或水的泄漏。

(3)检查中如发现异常现象，要及时查明原因，由岗位人员进行处理。一时处理不了的，要向班、组长或厂值班汇报，并加强对隐患部位的检查和维护，防止事故发生，认真填写运行记录。

(4)当球磨机前后大瓦超过规定温度时，不得立即停机。新油必须注入轴承衬套。温度下降到规定温度后，他们可以停下来接受检查。

(5)如果油压升高，应查明原因。如果油管堵塞，停车并将其拆下。

(6)定期检查和维护:

命令

数字

保护部分

工作类别

2.大小齿轮的磨损

3.中间空轴瓦磨损情况及接触面清理油槽。

2.根据齿轮标准清洁和更换机油。

3.根据合金瓦标准要求，清理油槽或轴瓦进行刮磨。

二月至四月

12个月

适当的

适当的

2.减速器齿轮轴承的磨损和间隙

3.皮带和滑轮

2.更换胶垫和铁钉，按减速器标准检查，无泄漏。

3.调整、更换和紧固

6个月

1个月

适当的

适当的

2.电动机轴承

3.短路滑环和油开关

4.所有高低压电器

2.适当的间隙

3.灵敏可靠

4.清洁灵敏可靠。

1年

30 ~ 45天

6个月

电气钳工

电工

电工

(七)每班清洁(操作者负责)。

序列号

2.如果是皮带传动，禁止将油滴到皮带上。如有油污，应擦拭以避免侵蚀(停车时必须处理)。

2.废油抹布应放在指定的地方。

3.保持设备清洁。

(8)润滑规定如下:

序列号

代表

э100=4~4.5

两次

э50=5.24~7.07

轴承

э50=5.24~7.07

T=90℃

э50=5.24~7.07

T=120℃

(9)供油油压应在0.7至1.4公斤/平方厘米之间。

(10)所有润滑管接头和轴承不得漏油，油箱、轴承和轴承盖等处应密封良好，不得有灰尘侵入。