目前,世界上球磨机的发展趋势是向大型化发展,筒体两端端盖的尺寸也越来越大。端盖的材质一般为铸造低合金钢,其凝固特性决定了铸件容易形成微气孔,精加工后难以修复、焊接和回火,造成巨大的浪费。传统的铸件生产是根据经验确定铸造工艺,先试铸,检查样品是否有铸造缺陷,如果有,修改工艺方案,然后重复上述过程,直到获得合格的铸件。
由于这种方法只能在铸造后评价铸造工艺是否合理,存在设计周期长、生产成本高、效率低等缺点。而且往往得不到最终的铸造工艺,这一点对于大型或者复杂的铸件更为突出。由于球磨机端盖的结构特点,铸件壁厚变化较大,轴径等处的问题难以控制,成为制约生产的最主要问题。