一、使用前的准备。

1、检查各部位螺栓是否拧紧，传动齿轮表面是否进入矿石等障碍物，如有，立即清除，加油后开车。检查皮带的松紧度和完整性，检查回水轮和球磨机的油槽是否干净，否则应清洗。

2.检查各润滑点是否有足够的润滑油。每个油杯都应装满润滑油。当室内温度较低时，油箱中的润滑油应预先预热(油箱温度不应超过35℃，回油温度不应低于5℃)。

3.检查电机和电控系统的操作按钮是否在正常位置，检查电流表是否指向零位，电机停止三天以上重新启动时测量电阻。4.检查进料器是否有障碍物。

二。空负载测试运行。

1、齿轮传动不得有异常声音。

2.衬板不得有异常声音。

3.主轴承的跳动公差应为0.8毫米..

4.传动轴的振幅不得大于0.08毫米，主轴承的振幅不得大于0.1毫米，减速器的振幅不得大于0.05毫米

5.主轴承温度不超过55℃，传动轴轴承温度不超过60℃。

6.使用自动润滑站润滑时，润滑油的压力应在0.5至1.5个大气压之间。

三。负载测试运行。

1、检查各传动部位有无异常声音和现象，检查气缸是否漏浆，各部位轴承温度≤60℃(大瓦除外)。

2.检查电气仪表是否正常。电流表20 ~ 28a，电压表5700~6600V，电机温升≤60℃。检查电机是否有异常声音和气味，检查碳刷滑环是否有火花。

3.使用自动润滑油站润滑时，润滑油压力应在0.5至1.5个大气压之间。

4.这台磨运转平稳，没有剧烈的震动。

四。球磨机的启动。

1.首先加热润滑油，使油温在25-35℃之间。启动油泵，检查所有油路、油管接头等是否漏油。，检查大小齿轮和各种轴承的润滑油是否充足，在油标2/3处检查供油、油温、油压是否正常。润滑油的压力应该在0.5到1.5个大气压之间。

2.检查齿轮和轴承中是否有足够的润滑油。

3.检查电气仪表是否正常。

动词 （verb的缩写）生产和使用。

1.磨机的所有润滑点必须润滑良好。主轴承的温度不应超过60℃。轴承的冷却应根据当地的季节气候而变化。冷却水的温度和用量应以轴承温度不超过允许值为原则。

2.润滑油要保持足量，定期添加，保持清洁，定期更换，更换的同时要用煤油清洗零件(详见润滑操作细则)。

3.在使用中，一定要注意传动齿轮的润滑。在使用中，我们应该定期应用黄干油。

4、在使用过程中，各部件应正确紧密配合，相关部位密封良好，不漏水、不渗水、不漏油、不漏油。

第六，停车的顺序。

1、停止给料15分钟左右，停止选粉机，提起选粉机。

2.停止电机驱动，并将电机短路环移至停止位置。

3、切断油泵开关，停止供水。

4、带负荷停车不准切断电源。

七。维护保养。

1.定期检查润滑油的油质。减速器内的润滑油应每12个月更换一次，传动齿轮表面的润滑油应每6个月清洗更换一次。

2、定期检查机械设备和电气设备的完好情况，检查零部件和安全设施的完好情况。