一、工程概况
1、 本矿井采用“两斜一立”混合开拓方式，回风井利用原有的立风井，回风立井井口坐标是X=4024439.560 ，Y=19542092.228 Z=868.050，垂深148米，井筒直径5米。现按临汾煤炭设计院设计须跟换为玻璃钢梯子间，需拆除现有的梯子间，现有的梯子间共有120米，每3米一个旋转台阶，共有40层，每层梯子间由主梁、副梁、水平踏板以及梯子、及托架等组成。
二、梯子间的拆除方法
1、井下作业前，要先确保正常的通风后，瓦斯浓度小于0.5%后，恢复绞车的信号装置。由施工队人员与矿方安全员、瓦斯员共同到下井检查安全吊盘是否稳固，悬挂装置是否牢固，如有问题要及时处理，确保安全可靠后才能对吊盘进行上下降。
2、梯子间的拆除采用从上到下的顺序进行拆除。
3、利用JK-1.6×1.2主绞车提升作业人员，安装一部JD-1.6/25付绞车作为提升割断的梯子间钢梁及踏板等材料。
4、具体操作顺序为：
（1）、首先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具共同下放到作业地点。
（2）、切割时进行分段切割，切割梯子间前，先用付绞车将准备切割的梯子间部分用钢丝绳缠绕绑扎牢固，以防掉到井底，在固定好以后开始进行切割。
（3）、切割段切完后，先用主绞车将在吊桶罐笼中的作业人员及切割工具安全提升到井口平台，再用付绞车将切割断的梯子间吊出井口。
（4）、依照此顺序进行循环作业，直到梯子间全部拆除完毕。
三：施工前的准备及人员的分配。
1、为保证主付绞车的提升安全，需配备专业的提升司机两名，分别操作主付绞车的提升与下方。提升过程有专人进行指挥主、付绞车的提升顺序。
2、井口必须设有专职信号工。
3、对于罐笼与吊件在提升过程中，要有相应的防护装置并有专人看护。
4、切割人员必须有入井经验并有丰富的焊接切割技能，每次下方罐笼时必须有专职安监员、瓦斯员、及作业人员两名（一人操作，一人监护），并配备有灭火器。
5、罐笼人员都应配有安全带、矿灯，作业人员应配有专用手套及焊帽。
6、氧割时、氧气瓶与乙炔瓶要放置在井口，由专人看护，氧气与乙炔相隔5米以上。
四、施工安全技术措施
(一) 安全管理措施
1、每班跟班负责人和各班组设专职安全员，负责本班组的安全工作。
2、建立健全安全生产责任制，明确各级领导，职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级负责、分工明确，责任到人。
3、施工前制定出各项安全管理制度和各项操作规程。采取强有力的手段保证各项制度落实。
4、所有进场人员均应进行安全教育培训，认真贯彻本措施并进行考试。
5、坚持安全生产检查制度，发现问题及时整改，将事故隐患消灭在萌芽状态。
6、施工临时搭建的护栏和围栏必须符合有关规定。所有护栏必须保持直立、牢固。
7、每天必须对设备设施定时检查，以发现存在有问题的设备，对那些存在问题或已经损坏的设备，在需要更换时必须及时进行更换。每台设备都要有检查记录，并妥善保管。日志要能反映出设备设施检查、修理进行的时间，以及检查的修理内容和负责人签字。
8、来访人员进入施工现场时必须始终有现场负责人员陪同并戴好安全帽等个体防护用品。
(二) 安全技术措施
1、通风措施
在梯子间拆除前，在主斜井井口安装二台轴流式局扇采用压入式通风，一台工作，一台备用，并能自动切换。风筒自井上局扇牵至立风井井，风筒接头必须使用“双反边”，吊挂做到平、直、齐、顺，并保证不漏风。确保矿井通风量满足作业要求标准。
2、 井口管理措施
（1）井口20m范围内严禁外来人员和非工作人员逗留。
（2）地面风井井口应配置齐全灭火器材。
（3）入井人员必须佩戴矿灯矿帽和个体防护品，严禁穿化纤衣服下井。
（4）在井口、井筒整个施工过程中，所有施工人员必须系好保险带。
（5）严禁垂直平行同时作业。
3、防坠措施
井筒坠物为立井施工的最大威胁， 必须制定严密的组织管理措施。
（1）建立健全井口管理制度和立井高空作业防坠管理制度。
（2）切割完的梯子间必须绑扎牢靠并固定好。
（3）井筒及２m 以上高处作业必须系保险带，禁止上、下平行作业。
（4）井上下必须保证通信畅通、信号良好，以便及时联系 ，必要时可配备矿用防爆对讲机。
4、井筒内安全措施
（1）氧割梯子间前必须对安全出口、风硐和立风井的煤尘进行彻底冲洗，严禁煤尘飞扬和堆积。
（2）井底防尘消防管理必须安装到位，氧割坠落的物件必须及时喷水降温；
（3）指定专人在场检查和监督，同时配备一名专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯；
（4）井筒内必须随带2台灭火器。
（5）加强通风，保证工作面有新鲜风流，瓦斯浓度不得超过0.5%，作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。
万安煤业
2013年9月18日