质量保证体系的建立原则有哪些(质量保证管理体系) 质量保证体系的建立:& nbsp& nbsp一、质量保证体系的概念和特点:& nbsp& nbsp(一)质量保证体系的概念:& nbsp& nbsp& nbsp质量保证(QA)简称为QA。 它指的是“使人们相信产品、过程或服务的质量所必需的所有计划的和系统的活动” 质量保证是质量管理的延伸和延续，是质量保证的前提。 质量保证体系是以全面质量管理为基础，以企业发展的总体目标和质量职能为中心，运用系统工作论和控制论的观点，将信息论与经济管理科学相结合，使企业各系统、各部门的工作程序更加合理、有效，严格、有机地组织企业的生产经营活动，控制和协调各系统、各部门、各员工的活动， 通过灵敏准确的信息反馈，自行控制环节和控制点，从而保证产品质量的有效控制和保证。 通过这个体系，把分散在企业各个方面和环节的工作质量和产品质量有机地结合起来，把质量职能纳入统一的质量管理体系，从而使质量管理制度化、经常化。 因此，质量保证体系是全面质量管理的核心。 企业质量管理的各个方面都必须围绕这个核心。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)质量保证体系的特点:& nbsp& nbsp& nbsp质量保证体系具有静态和动态两种特征。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp质量功能不受外部条件影响的能力称为质量保证体系的静态特性。 包括质量保证体系、质量保证组织、质量责任制、质量管理体系、质量保证手册、质量工作标准化等。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp质量保证系统适应企业内外可变因素的能力称为质量保证系统的动态特性。 包括以下属性:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1、适应性，指企业能适应市场变化，从而保证产品质量。 通常表示为 适合率:适应率=用户 预期预测期/实际用户满意期:& nbsp；& nbsp& nbsp当适合率> 1时，为理想；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp当适应率= 1时，较好；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp当适应率小于1时，则为差。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.敏感度是指信息反馈和处理的效率，通常用四种方式表示(见下表)。 & nbsp表的顺序名:& nbsp& nbsp表& nbsp高达& nbsp类型& nbsp& nbsp& nbsp1价格信息反馈率计划反馈时间/实际反馈时间> 1，最佳；= 1，更好；< 1、差2信息处理效率:实际应处理的信息项/项与那些相同:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3信息反馈准时率大于98%为良好；4信息反馈合格率相同:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp上& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3、系统化，是指企业按照一定的规则对不同的类别、不同的环节进行管理，相互协调，使之符合质量保证体系的要求，使企业处于良好的管理状态。 系统协调效率的常用表达:系统协调效率=系统预测协调周期/系统实际满足协调周期:& nbsp& nbsp& nbsp大于1时，理想；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp当等于1时，更好；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp小于1时，为差。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp4.自控是指质量保证体系通过自我控制和自我协调来满足正常管理的能力。 常用表述 自控系数:自控系数=主要原因重复出现次数/(质量控制主要原因总数+待解决主要原因数):& nbsp；& nbsp& nbsp当自控系数大于1时，为异常；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp当自控系数等于或小于1时，为正常。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp5.稳定性是指企业能够基本控制所有影响产品质量的因素，保证产品满足用户要求的能力。 常用的过程能力 表示质量保证体系的稳定性:Cp = T/6σ& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp其中:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspCP——过程能力系数；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspt-公差范围；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbspσ-过程标准偏差 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp当CP > 1.33时，理想；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp当CP < 1时，为差；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1.33 > CP > 1时更好。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbspCp值关系到本工序的公差要求和工作精度，是衡量生产过程质量的综合指标。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。质量保证体系的内容:& nbsp& nbsp& nbsp根据质量保证体系的定义、静态和动态特征，结合我国金属矿山的特点，质量保证体系的内容应由以下几个方面组成:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)合理的产品质量体系:& nbsp& nbsp产品质量标准是企业工作标准化的核心，是企业各项工作质量指标的保证。 产品的适用性、可靠性和经济性是衡量质量工作的基本原则。 标准是保证产品质量的最低“度”概念，产品质量标准的最终衡量标准是用户满意的要求。 因此，我们必须把各项工作的质量指标紧密衔接起来，制定出合理的质量目标计划、质量指标计划和质量改进措施计划来指导生产。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)有效的质量保证措施:& nbsp& nbsp& nbsp产品质量由生产、经营和服务体系的质量来保证。 无论哪种制度都能离开人、财、物的条件。 这里，人的因素是第一位的。 产品的质量最终取决于人的素质水平。因此，质量保证体系的有效措施是充分掌握和调动人的积极性，使全体员工都能开展质量保证活动，以实现企业的总体目标。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)建立高效灵敏的质量信息反馈系统:& nbsp& nbsp& nbsp全面质量管理是全面的管理，是全过程的管理，是全体员工的管理。在产品质量形成过程中，既有商品流，也有信息流。影响质量的各种因素在空和时间中不断变化，信息流的运动是通过质量反馈来实现的。 企业信息反馈一般分为外部反馈和内部反馈。 金属开采的外部反馈主要来自材料、能源、材料等方面，包括市场变化和社会影响。 限于篇幅，我就不一一介绍了。这里我主要说一下矿山企业的信息反馈对产品质量的影响:& nbsp& nbsp& nbsp1.矿产资源变化 金属成矿条件复杂，矿体规模和产状变化大，化学成分分布不均。 要随时掌握矿产资源的质量波动情况，必须及时提供准确可靠的信息。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2.生产过程的质量波动 由于地质成矿条件不同，决定了矿床开发方式、采矿方法和选冶工艺多种多样。 现场人员应与生产调度密切配合，仔细观察和收集现场生产的变化。 如:采矿过程中回收率和矿石贫化率的变化；所选矿石的品位变化；粉碎和研磨过程中的粒度变化等。 通过及时准确的信息反馈，立即采取有效的补救措施，使产品达到质量设计要求。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.工具和设备的工作波动 采矿设备具有大型化、高速化、连续化、自动化和多功能的特点。 一般能耗高，磨损快，应加强设备管理的信息反馈，防止设备技术经济恶化，降低故障率，提高设备完好率和设备利用率，保证生产正常进行。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp4.质量检验的差异 矿用产品的生产具有很强的工作连续性，上道工序的质量直接影响下道工序的质量。 因此，生产过程中各工序的质量检验是防止不合格产品产生的有利措施。由于矿产资源受地质条件影响较大，检测手段不科学，检测结果与实际质量难免存在一定差异。 只有掌握质检过程中的信息反馈，才能及时采取相应措施，消除质检中的差异。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)建立严格的质量管理组织:& nbsp& nbsp& nbsp质量保证体系的基本特征是综合性、全面性、规律性、科学性和群众性。 只有建立严格的质量管理组织，将各种质量管理职能整合到统一的质量管理体系中，才能为用户提供可靠的质量保证。企业应设立以矿(厂)长或质量工程师为首的质量管理办公室，行使质量管理职能。 车间(坑)要成立以技术负责人(或技术坑负责人)为首的质量管理小组。 在生产团队中积极开展(QC)研究活动。 企业形成质量控制网络和质量保证网络。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(5)组织外协工厂的质量保证活动:& nbsp& nbsp& nbsp目前现代工业生产的社会化程度越来越高，外包关系越来越密切。 矿山最终产品的形成，离不开其整个工业生产的广泛配合。 组织外包工厂的质量保证活动是提高产品质量的重要环节。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。质量保证体系的基本方法:& nbsp& nbsp& nbsp企业管理的职能包括计划、组织、指挥、合作和控制。 质量管理也具有这种动态特征。 质量管理由“计划、实施、检查和处理”四个阶段组成，构成了质量保证体系运行的基本模式。 PDCA循环 这个理论是美国人戴明提出的。 可以概括为四个阶段八个步骤。 以下是综合介绍:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(A)规划阶段(Pean)由p表示。 即制定质量目标，管理项目和措施。 在这个阶段，必须完成四个步骤:1 .分析现状，发现问题。 2.分析问题，找原因。 3.从各种因素中找主要原因。 4.提出可行有效的措施。 所谓实际，就是回答为什么要制定计划，要达到什么目标，在什么地方，什么时候实施等问题。 所谓有效，就是回答由谁来执行，如何执行，效果如何等问题。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)实施阶段(D0)用d表示。 具体组织实施计划的措施，即第五步 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)检查阶段(ChecR)用c表示。 这个阶段是将执行结果与计划目标进行比较，哪些目标已经实现，哪些还存在一些问题。 这是第六步。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)处理阶段(动作)用a表示。 在处理阶段有两个工作步骤:1 .总结成绩和不足，防止错误再次发生。 2.未解决的问题转移到下一个周期，作为新的起点和目标。 PDCA工作循环管理程序(见图1)顺时针运行。 & nbsp& nbspPDCA工作循环的八个步骤:& nbspPDCA工作循环的四个阶段:1 & nbsp& nbsp& nbsp& nbspPDCA工作循环在运行时有以下特点:& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1、一大套小保险，促进流通(见图2) & nbsp& nbsp2 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在质量管理中，大环和小环的关系是:大环套小环，一环扣一环，小环保大环促大循环。 这个过程主要是通过质量策划目标的互联互通，以上层带下层，循环推进。 因为大集小，小集留大集，整个PDCA循环转动。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp2、循环往复，逐步完善(见图3) & nbsp& nbsp图3 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp随着PDCA循环的运行，质量问题不断得到解决。 像爬楼梯，在原来的基础上，经过一个PDCA的工作循环，质量得到了提升。 经过对新标准的另一个PDCA工作循环，质量将进一步提高。 就这样，螺旋往复，产品质量逐步提高。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp3.PDCA循环中，加工阶段是关键。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbspPDCA循环运行的关键在于治疗阶段的工作。 治疗阶段是前三个阶段的总结。 发扬成绩，找出不足，作为下一个周期新的工作目标。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp4.PDCA循环是一个全面的循环。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在循环的每一步，它都可以相互交叉。 计划、实施、检查、总结和调整。 使产品在调整中转型，在总结中改进。 & nbsp 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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