某铜矿选矿系统由北京有色冶金设计研究总院在上世纪八十年代中期设计，碎矿系统采用三段一闭路流程。磨矿系统采用两台MQG3.2×4.5和一台MQG2.7×3.6球磨机，每天处理3500t矿石。 球磨机运转是否正常，直接关系到设备的有效利用率、维修成本和某铜矿能否达产。经过多年应用实践，安床铜矿对MQG3.2×4.5球磨机进行了一系列改造，球磨机可开动率已达98%，有效利用率达95%，在国内处于领先水平，取得了较好效果。 一、出料端提升斗衬板的改造 （一）原提升斗衬板存在的问题 MQG3.2×4.5球磨机出料端提升斗衬板原设计用12根筋把出料端分成12个排矿区，提升斗衬板做簸箕状（见图1）。用球铁材质制造，寿命短，安装后要在所有空隙的地方注入水泥充填，目前采用的充填手段不可能把所有空隙充实，而且养护时间较长。由于得不到充足的养护时间，充填水泥经常脱落，时间一长造成出料端盖和用于固定格子板的12根筋磨损严重，使出料端盖过早报废。 图1提升斗簸箕形衬板(二)提升斗衬板改造。安贞铜矿投产18年以来，由于长期高产运行，上述情况尤为突出。因此，2000年，安贞铜矿更换了12根磨损严重的大棒料，但出料端盖的磨损仍未得到解决。为解决上述问题，2006年，该矿自主设计了新型MQG3.2×4.5球磨机出料端提升斗衬。对固定栅板和提升斗衬进行了估算，用8mm厚的Q235铁板做骨架，然后两面粘上8mm厚的橡胶板，再硫化(如图2)。2006年11月，这种新型提升斗衬板在某铜矿2#MQG3.2×4.5球磨机上应用，2007年6月，在安庆铜矿1#MQG3.2×4.5球磨机上推广应用。经过一年多的使用，提升斗衬板的优势日益显现:1。橡胶受力后紧紧贴在端盖上，对端盖起到保护作用；2.硫化橡胶与骨架粘合牢固，比球墨铸铁更耐磨，使用寿命从18个月延长到30个月；3.由于安装后没有空缝隙，不需要水泥填充，节省了养护时间；4.由于重量轻，拆装时间由原来的48小时缩短到18小时，减少了维护工作量。