各种洗涤设备以其独特的结构和工作参数完成洗涤任务。从洗矿工艺的应用历史来看，起初只是简单的在普通筛子上用水冲洗，逐渐演变为使用专门的洗矿机械。由于待处理材料的复杂性和清洗的困难，再次出现了将破碎和分离操作结合起来的清洗装置和清洗单元。在现代选矿领域，随着选矿应用范围的不断扩大、被处理物料难洗程度的不断加深和工艺要求的不断严格，要很好地完成选矿任务，单个选矿机是力所不及的，往往多种选矿机和筛分(或分级)机一起使用，从而形成一个选矿工艺。选矿厂一般以洗矿作为准备工作，设置在分选(包括人工和光电分选)、破碎、重选(包括重介质分选)、磁选和浮选之前。洗矿的目的是消除矿泥对这些作业的影响和危害，从而改善这些作业的工艺条件，提高作业效率，获得良好的分选指标。例如，在我国南方黑钨矿选矿厂手洗作业之前，一般采用向振动筛中加入洗水的洗矿作业来去除矿石表面的矿泥。从而提高了手工分拣作业的废品率，为进一步降低手工分拣分级的下限创造了条件。在长江中下游和华南地区大多数选矿厂的破碎工段，也广泛采用洗矿来消除矿泥的危害，防止破碎腔、漏斗和矿仓的堵塞，以保证破碎过程的顺利进行，实现破碎筛分的正常生产。对于含有可溶性重有色金属氧化矿物的矿石，碎矿段的洗矿作业不仅是为了改善碎矿作业条件，而且是为了有效回收这些可溶性矿物中的重金属离子，同时提高浮选作业指标。当然，对于一个大型选矿厂来说，处理湿粘物料，洗矿是一个非常复杂和困难的操作，所以要考虑自磨技术。洗矿也可以是一个独立的选矿过程，直接生产成品精矿。如我国在处理残铁、锰矿、褐铁矿时，多采用多级洗矿作业，直接产出最终精矿或粗精矿，送入下一阶段进行分选处理。天然硅砂、工业粘土和高岭土以及一些磷灰石矿石通常只需经过洗涤和筛选(或分级)就可获得合格的产品。再比如冶炼的辅助材料石灰石。由于矿床内岩溶裂隙发育，矿石中混有表层粘土和风化产物，通常通过洗矿去除杂质，获得优质石灰石。在金刚石砂矿中，金刚石颗粒是松散的或胶结的，一般不经过破碎和研磨。原矿只有经过水洗、筛分、脱泥，才能分离出大砾石和细泥尾矿，得到粗精矿(或净砂)，再经过重选生产出最终精矿。在化工原料中，磷矿通常需要洗涤。在我国，80%以上的磷矿属于硅钙胶磷矿。煅烧后变脆变脆，但仍有大量的钙镁氧化物包裹在矿物骨料中，阻碍了水化反应。单纯脱泥没有效果。为了有效去除钙镁脉石，需要在消化的同时进行刷洗。这样强化了脱泥效果，促进了水化反应的顺利进行。在加拿大，几乎所有钾盐选矿厂都有脱泥回路，以去除极细的不溶物质。这种不溶物是白云石、赤铁矿、少量粘土和硬石膏的混合物。一旦被盐水浸湿，它就会分解成非常细小的分散体。这种煤泥只有经过几段高强度的擦洗才能完全打散，再经过几段脱泥回路才能逐渐分离出来。洗矿过程中产生的细泥和粗矿块(直接成品除外)需要进一步处理，特别是细泥。在某些金属矿石中，洗矿泥往往含有较高的金属品位，因此应考虑采用合适的分选方法将其回收。对于一些非金属矿石，粗颗粒可以作为废渣丢弃，而细泥需要分类、浓缩(或沉淀)和干燥。洗矿的过程需要大量的水，所以会排出大量的污水。在考虑使用洗矿时，必须同时考虑污水处理，否则会对环境产生不良影响。【接下来】各种洗矿设备以其独特的结构和工作参数完成洗矿任务。从洗矿工艺的应用历史来看，起初只是简单的在普通筛子上用水冲洗，逐渐演变为使用专门的洗矿机械。由于待处理材料的复杂性和清洗的困难，再次出现了将破碎和分离操作结合起来的清洗装置和清洗单元。在现代选矿领域，随着选矿应用范围的不断扩大、被处理物料难洗程度的不断加深和工艺要求的不断严格，要很好地完成选矿任务，单个选矿机是力所不及的，往往多种选矿机和筛分(或分级)机一起使用，从而形成一个选矿工艺。选矿厂一般以洗矿作为准备工作，设置在分选(包括人工和光电分选)、破碎、重选(包括重介质分选)、磁选和浮选之前。洗矿的目的是消除矿泥对这些作业的影响和危害，从而改善这些作业的工艺条件，提高作业效率，获得良好的分选指标。例如，在我国南方黑钨矿选矿厂手洗作业之前，一般采用向振动筛中加入洗水的洗矿作业来去除矿石表面的矿泥。从而提高了手工分拣作业的废品率，为进一步降低手工分拣分级的下限创造了条件。在长江中下游和华南地区大多数选矿厂的破碎工段，也广泛采用洗矿来消除矿泥的危害，防止破碎腔、漏斗和矿仓的堵塞，以保证破碎过程的顺利进行，实现破碎筛分的正常生产。对于含有可溶性重有色金属氧化矿物的矿石，碎矿段的洗矿作业不仅是为了改善碎矿作业条件，而且是为了有效回收这些可溶性矿物中的重金属离子，同时提高浮选作业指标。当然，对于一个大型选矿厂来说，处理湿粘物料，洗矿是一个非常复杂和困难的操作，所以要考虑自磨技术。洗矿也可以是一个独立的选矿过程，直接生产成品精矿。如我国在处理残铁、锰矿、褐铁矿时，多采用多级洗矿作业，直接产出最终精矿或粗精矿，送入下一阶段进行分选处理。天然硅砂、工业粘土和高岭土以及一些磷灰石矿石通常只需经过洗涤和筛选(或分级)就可获得合格的产品。再比如冶炼的辅助材料石灰石。由于矿床内岩溶裂隙发育，矿石中混有表层粘土和风化产物，通常通过洗矿去除杂质，获得优质石灰石。在金刚石砂矿中，金刚石颗粒是松散的或胶结的，一般不经过破碎和研磨。原矿只有经过水洗、筛分、脱泥，才能分离出大砾石和细泥尾矿，得到粗精矿(或净砂)，再经过重选生产出最终精矿。在化工原料中，磷矿通常需要洗涤。在我国，80%以上的磷矿属于硅钙胶磷矿。煅烧后变脆变脆，但仍有大量的钙镁氧化物包裹在矿物骨料中，阻碍了水化反应。单纯脱泥没有效果。为了有效去除钙镁脉石，需要在消化的同时进行刷洗。这样强化了脱泥效果，促进了水化反应的顺利进行。在加拿大，几乎所有钾盐选矿厂都有脱泥回路，以去除极细的不溶物质。这种不溶物是白云石、赤铁矿、少量粘土和硬石膏的混合物。一旦被盐水浸湿，它就会分解成非常细小的分散体。这种煤泥只有经过几段高强度的擦洗才能完全打散，再经过几段脱泥回路才能逐渐分离出来。洗矿过程中产生的细泥和粗矿块(直接成品除外)需要进一步处理，特别是细泥。在某些金属矿石中，洗矿泥往往含有较高的金属品位，因此应考虑采用合适的分选方法将其回收。对于一些非金属矿石，粗颗粒可以作为废渣丢弃，而细泥需要分类、浓缩(或沉淀)和干燥。洗矿的过程需要大量的水，所以会排出大量的污水。在考虑使用洗矿时，必须同时考虑污水处理，否则会对环境产生不良影响。