提铁降杂技术与大型设备应用 提铁降杂技术及大型设备应用:& nbsp& nbsp钢铁企业的“增铁降杂”和“集团利益最大化”理论促进了选矿技术和钢铁工业的快速发展。大型选矿设备、高效节能工程的应用是未来选矿技术发展趋势和市场竞争的焦点之一。 以山西某公司“增铁降杂”工程实践为例，介绍了大型高效先进选矿设备的成功工程应用，推动了“增铁降杂”技术向节能减排深度发展。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp1.增铁降杂主要工艺及应用效果:& nbsp& nbsp& nbsp(1)增铁降杂原料及其性能特点:& nbsp& nbsp& nbsp由于山西某地精矿铁品位低，杂质(硅)含量高，目前该县及周边地区生产的部分弱磁选铁矿粉含TFE约57% ~ 61%，SiO2约15% ~ 12%，拟提铁降杂。 待处理的弱磁选粗精矿为低(贫)磁铁矿，采用阶段磨矿-弱磁选工艺，一般为三阶段磨矿多阶段分选的磁选产品。典型和粗精矿样品的多元素化学分析结果见表1。 & nbsp1 & nbsp典型粗精矿样品多元素化学分析结果/%元素TFFEOSIO 2 Al 2 O 3样品1样品2元:样品1:样品258.5261 . 56 Cao 1.330 . 5923.6825.87 mo 1.020 . 4315.0812.14 s 0.120 . 0660.670 . 63p 0.0360 . 025:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp样品中的铁矿物主要是磁铁矿，其次是褐铁矿，偶尔有赤铁矿。金属硫化物有磁黄铁矿和黄铁矿，但含量很低；脉状矿物以应时为主，其次是角闪石、绿泥石、沸石和长石，其他还有黑云母、绢云母、高岭石、金红石和磷灰石。 反浮选将从粗精矿中除去硅酸盐矿物，如应时、闪石和绿泥石。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)实施增铁降杂分离工艺及药剂选择:& nbsp& nbsp& nbsp为了选择合适的浮选捕收剂，对山西某含铁61.56%的粗精矿“样品2”进行了提铁降杂对比试验。不同捕收剂反浮选对比试验开路结果见表2。 结果表明，所选捕收剂均能提高弱磁选粗精矿的含铁量，降低杂质含量。浮选后，精矿铁品位可达67.87% ~ 66.24%，杂质二氧化硅含量可降至4.38% ~ 5.24%。阴离子捕收剂的分离效果优于阳离子捕收剂，新型捕收剂LP-4的效果最好，其他次之。 & nbsp2 & nbsp不同捕收剂反浮选提铁降杂对比试验结果/ %浮选捕收剂序号产品名称产量铁品位SiO2类别名称阴离子LP-4LP-4RF-02RA-011211精矿精矿精矿精矿71 . 5378 . 8874 . 2073 . 8767 . 7867 . 64666 . 64667 . 804 . 8656566& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp经过条件试验，优化试剂用量后，选定- 0.045mm粒径占85.41% ~ 79.16%。提铁降杂精选工艺原理流程图如图1所示，其中反浮选作业为粗选、精选、扫选，浮选用量见表3。 增铁降硅反浮选最终精矿铁品位为67.66% ~ 66.74%，精矿产率为85.19% ~ 87.43%，增铁降杂作业铁回收率为92.51% ~ 93.94%。此时，最终浮选精矿中SiO2含量仅为3.73% ~ 5.36%，成功降低了山西某弱磁。 同时，闭路试验结果可以通过控制分选粒度、调整药剂体系条件和调整泡沫返回量来适应不同铁品位客户的需求，分选过程具有一定的灵活性。 & nbsp1 & nbsp铁选矿降杂原理及工艺& nbsp表3:除铁降杂反浮选试验药剂种类及用量/%药剂粗选精选氢氧化钠淀粉石灰捕收剂(LP-4)800460475320//19095:& nbsp；& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(三)提铁降杂整理工艺的应用及效果:& nbsp& nbsp& nbsp提铁降杂工程应用的原料来自当地磁选厂，一期建设规模为50万t/a的独立选矿厂 为了适应矿石性质的变化，保证铁精矿的品位，在工程应用过程中，试验流程中增加了一项精选作业。 项目各种设施安装调试后，通过对选矿厂料仓的局部改进和浮选机出矿结构的改进，工艺流程和设备可以满足正常生产。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp工业流程调试结果表明，所选物料的铁品位为61.68%，采用一粗二精一扫的浮选原则流程。在矿浆温度为18℃ ~ 21℃的自然温度下，浮选精矿铁品位为67.20%，精矿回收率为90.46%，精矿中二氧化硅降至5.17%。 工业生产30个有效班次的统计结果表明，精选铁品位(TFe)为61.48%，浮选精矿铁品位(TFe)为67.14%，精矿回收率为89.93%，精矿中SiO2降至5.22%，如表4所示。 结果表明，该工艺流程稳定，提铁降杂效果良好。 & nbsp表4:提铁降杂工业调试和试生产指标/%样本类别原料、成品、铁品位、铁收得率、SiO2工艺样本产量统计样本产量统计样本* 61.6861 . 4859.1667 . 2067.1466 . 6390.4689 . 9390.585 . 175.225 . 67 & nbsp；& nbsp* 2007年6-8月工业生产统计结果:& nbsp& nbsp& nbsp经过2007年6月至9月的工业生产，铁精炼厂已经生产了超过120，000吨的高质量铁精矿，铁品位(TFE)在66.5%以上(钢厂合同中只要求66.5%)。铁精矿产品已全部售出，产品供不应求。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。主设备大规模高效应用:& nbsp；& nbsp& nbsp(1)高效浮选mach e在分离过程中的大规模应用:& nbsp；& nbsp& nbsp浮选设备是提铁降杂工艺的核心。选择高效、稳定、成熟、可靠的分离设备是实现浮选工艺的关键。 本工程选用JJFⅱ型吸水箱和JJFⅱ型DC水箱组合机组。这种浮选机具有罐体浅、曝气量大的特点。机组可自动吸浆，节省泡沫输送泵，浮选设备可同级配置，节省高度差，防止意外停电时金属流失。 为了节能降耗，在防止纸浆“短路”的前提下，尽量选择大型机型；经计算分析，仅选择JJFⅱ-16 m3吸水箱× 1箱和JJFⅱ-16 m3直流水箱× 4箱进行粗选，其他作业根据矿浆量选择确定，可满足工程需要。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp大型JJFⅱ型浮选机在铁及杂质反浮选中的应用，保证了设备的平衡运行和操作方便。 而原来的浮选机多用于有色行业。这种浮选机设计为正浮选工艺设备，精矿产率低，尾矿产率高。浮选机矿浆槽溢流段不适合反浮选提铁降杂。为此，设计了一种特殊的多边形溢流段，对浮选机溢流段进行了改进和完善。 生产应用表明，改进后提铁降杂反浮选工艺浮选液位和矿浆流量可自由控制，设备操作性增强，液位波动小，生产稳定，泡沫稳定，分选指标波动小。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)大直径DQ选矿磁选机的工程应用:& nbsp& nbsp由于磁选矿具有很强的磁性，在工业生产中常采用磁选机作为选矿设备，对最终铁精矿进行脱水，提高精矿浓度。 企业一般用分离磁选机简单代替浓缩磁选机，不用或少用洗水就能浓缩磁铁精矿。 本项目选厂选用长沙矿冶研究院新开发的新型大直径DQ脱水精选磁选机。其主要特点是:1。磁场强度高于常规磁选机，增加了设备的表面磁场深度，有效提高了设备的处理能力，防止了尾矿水流速高时极细磁性颗粒的损失；2.大的磁包角和磁间距使脱水时铁精矿磁滚剧烈，次数增多，有利于提高脱水后的物料浓度；3.圆筒直径大，转速低，提高了铁精矿在圆筒表面的停留时间，有利于矿浆水尽可能多的溢出，从而提高了精矿产品的浓度；4.机器配有变频调速装置，可根据用户需要实现脱水后产品浓度的连续调节；5.浓缩磁选机处理量大，脱水产品浓度高，效果好。 实验表明，当物料浓度为20% ~ 30%，粒度- 0.045mm占75% ~ 85%时，经该机浓缩后，浓度可达60% ~ 70%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp在实践中，根据被处理物料的浓度和处理量来调节浓缩磁选机的转速，以获得所需的产品浓度。 工业生产表明，当- 0.045mm粒度约占77.31%时，浓缩前矿浆浓度为24.38% ~ 28.37%。经新型DQ浓缩磁选机浓缩后，脱水产品浓度达到65.19% ~ 67.57%，见表5。 & nbsp表5:新型DQ浓缩磁选机浓缩脱水前后的脱水效果*/%浓度1234 28 & nbsp；24326.888688866326& nbsp*数据是在2007年9月底测得的:& nbsp& nbsp(3)HTG陶瓷过滤机用于最终精矿的应用实践:& nbsp& nbsp& nbsp陶瓷过滤机是近年来广泛应用于采矿、冶金、化工等行业的先进脱水过滤设备。精矿过滤选用自动化控制程度高的陶瓷过滤机，不仅具有操作简单、节能度高的特点，而且脱水效果好，受到广大矿山企业的青睐和应用。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp江苏宜兴非金属化工机械厂是国内几家大型国产陶瓷过滤机的生产厂家之一，其陶瓷过滤机已成功应用于国内外数十家矿山企业。该设备性能优良，运行稳定，性价比高。但其过滤应用多为磁精矿产品，淀粉参与的反浮选物料过滤应用尚未涉及。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp目前待过滤物料的基本特征是:物料为优质磁性铁精矿粉，含铁量(TFe)在66%以上；材质粒度较细，其中- 0.074mm占95% (-0.045mm约占70%)，有时达到-0.045mm占75% ~ 85%；反浮选后，矿浆中含有残留的淀粉成分。 HTG-45-ⅱ型陶瓷过滤机在江苏宜兴试生产过程中，也出现了一些新问题。除了设备、物料粒度、浓度等影响因素外，高碱度条件下反浮选过程中加入了部分淀粉，浆料中残留淀粉成为影响陶瓷过滤机过滤效果的重要因素。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp经过独特的工艺，在正常的工业生产中，当进料浓度不低于50%时，滤饼厚度可达9 ~ 10 mm，如果进料浓度高，滤饼厚度可达12mm以上；此外，陶瓷过滤机过滤的铁精矿产品含水量低。 工业统计表明，滤饼水分大多在6.41%-8.20%之间，滤饼平均水分只有7.24%-7.37%。由于滤饼含水量低，物料通过带式输送机后可自动松散。 陶瓷过滤机用于过滤大容量、高质量的含铁物料和含淀粉的微细颗粒。经过独特的工艺处理，取得了满意的工业应用过滤效果。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。结论& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(1)对山西某含TFE 61.56% ~ 58.52%、SiO 2 12.14% ~ 15.08%的弱磁性粗精矿进行了针对性的工艺研究和捕收剂对比试验，采用高效阴离子捕收剂LP-4进行常温反浮选。成功应用了增铁降杂的独立整理工艺。 原则上采用反浮选(一粗二精扫)-中矿再磨-弱磁选工艺流程，最终精矿铁品位达到67.20% ~ 66.63%，二氧化硅降至5.17% ~ 5.67%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)选矿厂选用JJFⅱ型浮选机；分离效果好，泡沫稳定。通过设计特殊的多边形溢流段，改善了浮选机的溢流段，增强了设备的可操作性，分选指标波动小。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)新型强力大缸径DQ选矿磁选机性能优越，浓度可调，选矿效果显著；浓缩物料经独特工艺处理后，HTG陶瓷过滤机能适应大容量淀粉、优质细粒铁物料的过滤操作，过滤后产品平均含水量仅为7.24% ~ 7.37%。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(四)该项目为独立提铁降杂选矿厂，生产稳定性好，经济节能，运行成本低，示范效果好，具有推广应用价值。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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